[发明专利]一种提钒废渣生产硫酸钠及硫酸铵工艺

说明书

一种提钒废渣生产硫酸钠及硫酸铵工艺，包括以下步骤：1)以提钒废渣为原料，加水进行溶解，固液分离后得到硝铵卤水和第一废泥渣；2)该硝铵卤水分别加入硫酸、烧碱或石灰、纯碱或硫化碱，进行化学反应，分离得到硝铵卤水精制液和第二废泥渣；3)该硝铵卤水精制液进行高温蒸发分离得到硫酸钠产品和制硝母液；4)该制硝母液进行低温蒸发分离得到硫酸铵产品和制铵母液；5)该制铵母液循环至步骤3)中高温蒸发分离得到硫酸钠产品。

技术领域

本发明属于无机化工技术领域，特别是一种提钒废渣生产硫酸钠及硫酸铵工艺。

背景技术

已知的提钒废渣(含硫酸钠、硫酸铵、氧化铁、氧化锌、氧化锰、氧化铬、氧化钒、氧化镁、氧化钙等)由于成分复杂、处理技术成本高等因素所限，目前只能采取堆存的方式处理，因此，造成提钒废渣堆存占用土地、雨季产生含盐废水污染环境等严重问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提钒废渣生产硫酸钠及硫酸铵工艺，其利用提钒废渣为原料，能解决提钒废渣堆存占用土地、雨季产生含盐废水污染环境、环保综合利用的问题；本发明工艺生产硫酸钠和硫酸铵产品附加值高、市场广阔；整个工艺具有生产综合能耗和成本低，闭路循环无废液排放，工艺环保绿色，提钒废渣减量化值最小的特点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种提钒废渣生产硫酸钠及硫酸铵工艺，包括以下步骤：

1)以提钒废渣为原料，加水进行溶解，溶解温度20-80℃、溶解时间0.1-8小时，固液分离后得到硝铵卤水和第一废泥渣；

2)该硝铵卤水分别加入硫酸、烧碱或石灰、纯碱或硫化碱，进行化学反应，反应温度20-80℃、反应时间0.2-4小时，分离得到硝铵卤水精制液和第二废泥渣；

3)该硝铵卤水精制液在75-150℃进行高温蒸发分离得到硫酸钠产品和制硝母液；

4)该制硝母液在40-75℃进行低温蒸发分离得到硫酸铵产品和制铵母液；

5)该制铵母液循环至步骤3)中高温蒸发分离得到硫酸钠产品。

进一步的，所述提钒废渣中各组分的重量含量为：Na₂SO₄ 50-90％、(NH₄)₂SO₄ 10-50％、Fe₂O₃ 0.01-10％、ZnO 0.01-10％、MnO 0.01-10％、Cr₂O₃ 0.01-10％、V₂O₅ 0.01-10％、MgO 0.01-10％、CaO 0.01-10％。

进一步的，所述硝铵卤水中各组分的含量为：Na₂SO₄ 180-324g/l、(NH₄)₂ SO₄ 36-180g/l、Fe₂O₃ 0.036-36g/l、ZnO 0.036-36g/l、MnO 0.036-36g/l、Cr₂O₃ 0.036-36g/l、V₂O₅0.036-36g/l、MgO 0.036-36g/l、CaO 0.036-36g/l。

进一步的，所述硝铵卤水精制液中各组分的含量为：Na₂SO₄ 180-324g/l、(NH₄)₂SO₄36-180g/l。