[发明专利]一种铸造用型砂制备方法

说明书

本发明公开了一种铸造用型砂制备方法；涉及铸造技术领域，包括以下步骤：（1）石英砂处理：将在惰性气氛下煅烧处理1.5‑2小时，然后进行水淬处理30min，再进行烘干至恒重后，再在空气气氛下煅烧处理1小时，然后再进行水淬处理35min，然后再进行烘干至恒重，得到处理石英砂；（2）将膨润土置于高锰酸钾溶液中浸渍处理30min，然后再采用质量分数为5%的硫酸溶液调节pH至3，继续保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清水洗涤至中性，烘干至恒重，得到改性膨润土；（3）将改性膨润土、石英砂、水依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，即可；本发明方法制备铸造用型砂具有优异的强度性能，通过采用本发明方法制备的型砂制成的型模，经过干燥后，抗折强度优异。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别是一种铸造用型砂制备方法。

背景技术

铸造型砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得铸造型砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得铸造型砂。由于铸造型砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，广泛应用于铸钢件、铸铁件。

现有方法制备的铸造型砂与粘结剂之间界面结合强度较低，容易导致型腔强度较差，降低铸件的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造用型砂制备方法，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种铸造用型砂制备方法，包括以下步骤：

（1）石英砂处理：

将在惰性气氛下煅烧处理1.5-2小时，然后进行水淬处理30min，再进行烘干至恒重后，再在空气气氛下煅烧处理1小时，然后再进行水淬处理35min，然后再进行烘干至恒重，得到处理石英砂；

（2）将膨润土置于高锰酸钾溶液中浸渍处理30min，然后再采用质量分数为5%的硫酸溶液调节pH至3，继续保温搅拌2小时，然后进行抽滤，清水洗涤至中性，烘干至恒重，得到改性膨润土；

（3）将改性膨润土、石英砂、水依次添加到搅拌机中，搅拌均匀，即可。

作为进一步的技术方案：所述惰性气氛为氮气气氛。

作为进一步的技术方案：所述水淬的温度为20℃。

作为进一步的技术方案：所述惰性气氛下煅烧温度为800℃。

作为进一步的技术方案：所述空气气氛下煅烧温度为650-659℃。

作为进一步的技术方案：所述膨润土与高锰酸钾溶液质量比为1:10。

作为进一步的技术方案：所述高锰酸钾溶液质量分数为0.5%。

作为进一步的技术方案：所述改性膨润土、石英砂、水质量比为12-15:80:10。

有益效果：

本发明方法制备铸造用型砂具有优异的强度性能，通过采用本发明方法制备的型砂制成的型模，经过干燥后，抗折强度优异，表明，本发明方法通过对石英砂的处理，能够极大的改善制成的型模的力学性能，通过大幅度的增强型模的力学性能，能够在进行铸造过程中浇注时，承受更强的冲击力，从而能够更好的保障铸件的质量，降低废品率。

具体实施方式

一种铸造用型砂制备方法，包括以下步骤：

（1）石英砂处理：

将在惰性气氛下煅烧处理1.5-2小时，然后进行水淬处理30min，再进行烘干至恒重后，再在空气气氛下煅烧处理1小时，然后再进行水淬处理35min，然后再进行烘干至恒重，得到处理石英砂；