[发明专利]一种高精度跳V-CUT的加工方法

说明书

本发明公开了一种高精度跳V‑CUT的加工方法，包括以下步骤，步骤一，电路板预处理；步骤二，V型槽加工；步骤三，去毛刺；步骤四，零件安装；步骤五，电路板分板，所述步骤一2）中槽线开窗比槽线位的宽度大于0.05mm，所述步骤二中电路板的板厚为0.8‑0.32mm，所述V‑Cut刀的转速为600‑800rpm/min，切割速度为16‑32m/min；所述步骤二2）中V型槽有30°、45°和60°三种类型；该发明，安全可靠，该高精度跳V‑CUT的加工方法在加工出V型槽前进行了槽线位加工、开窗加工和阻焊层加工等步骤，提高了V型槽加工的精度，便于使用；且该高精度跳V‑CUT的加工方法在加工结束后增加了去毛刺的加工流程，进一步提高了该电路板V‑CUT的精度，便于分板、便于使用。

技术领域

本发明涉及印刷电路板技术领域，具体为一种高精度跳V-CUT的加工方法。

背景技术

所谓V-cut是印刷电路板厂商依据客户的图纸要求，事先在电路板的特定位置用转盘刀具切割好的一条条分割线，其目的是为了方便后续电路板组装完成后的分板之用，因为其切割后的外型看起来就像个英文的V字型，因此得名，现如今市场上对于一些电路板高精度跳V-CUT的加工方法有了一定的要求；但是现有的电路板V型槽加工方法较为简单，加工前预处理方式较为简单，影响加工精度；且在加工后大多没有进行去毛刺加工，影响使用，因此，现阶段亟需一种高精度跳V-CUT的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度跳V-CUT的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高精度跳V-CUT的加工方法，包括以下步骤，步骤一，电路板预处理；步骤二，V型槽加工；步骤三，去毛刺；步骤四，零件安装；步骤五，电路板分板；

其中上述步骤一中，电路板预处理包括以下步骤：

1）在电路板上设置槽线位，待加工的V型槽延槽线位设置；

2）在电路板上制作阻焊层，并且在电路板的槽线位处开窗，使槽线位裸露，形成槽线位开窗；

其中上述步骤二中，V型槽加工包括以下步骤：

1）通过成型工艺在电路板的板内槽线位出铣削加工出板内槽；

2）使用V-Cut刀沿设计的板内槽方向，进行切割，使电路板的两侧加工出所需角度的V型槽；

其中上述步骤三中，去毛刺包括以下步骤：

1）再次用过成型工艺在电路板的板边铣削出板外形；

2）对加工好的电路板依次进行酸洗加工、水洗加工和烘干；

其中上述步骤四中，零件安装包括以下步骤：

1）对于一些较大的零件，通过焊料接合的方式对各个零件进行安装；

2）对于一些较小的零件，通过表面贴装技术对各个零件进行安装；

其中上述步骤五中，电路板分板包括以下步骤：

1）将电路板固定在分板机的工作台上，并使电路板上的V型槽对准分板机上的圆形刀片；

2）启动分板机，使圆形刀片进行高速旋转，并在分板机上送板装置的配合下，将板子切断；

根据上述技术方案，所述步骤一2）中槽线开窗比槽线位的宽度大于0.05mm。

根据上述技术方案，所述步骤二中电路板的板厚为0.8-0.32mm，所述V-Cut刀的转速为600-800rpm/min，切割速度为16-32m/min。

根据上述技术方案，所述步骤二2）中采用尖刀利用锣机将零间距的板子V-CUT出来。