[发明专利]一种高强度盘螺的冶炼方法

说明书

本发明提供了一种高强度盘螺的冶炼方法，包括：转炉炼钢，并在钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；钢水连铸，使钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，钢水连铸在连铸机中进行，包括：将钢水经转运和分配注入铸模中，使钢水冷却凝固成形，生成铸坯，铸坯经再次冷却凝固成钢坯；钢坯经切割形成与预设外观一致的钢坯。连铸机包括连铸结晶器，在钢水连铸的过程中，通过增加所述连铸结晶器水量和水压的方式防止所述钢坯中柱状晶过大。本发明的成本低，且不污染环境，生产效率高，还能提高盘螺钢的强度。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高强度盘螺的冶炼方法。

背景技术

盘螺又称盘螺钢，是一种主要的建筑用材，在实际应用过程中，对盘螺钢的性能有着很高的要求，所以盘螺钢的生产需要严格的控制，盘螺钢的冶炼作为盘螺钢生产过程中的重要环节，更是对盘螺钢的性能具有关键性的影响。

盘螺的生产主要包括了冶炼和轧制，目前国内在高速线材轧机上生产直径≤10mm小规格HRB400E及以上高强度热轧带肋钢筋的方法主要是对钢水进行微合金化处理。微合金化处理虽然能够提高盘螺钢的强度，但是，含钒(V)、铌(Nb)的铁合金生产流程长，能耗和成本高，对环境污染大；同时在钢水微合金化过程中，对钢水冶炼、脱氧及合金化工艺控制要求高，生产效果不理想，而目前传统的盘螺的冶炼方法无法解决上述缺陷。

鉴于此，有必要提供一种高强度盘螺的冶炼方法，以解决或至少缓解上述在保证盘螺强度的情况下成本高、污染环境、生产效率低的技术缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高强度盘螺的冶炼方法，旨在解决现有技术中在保证盘螺强度的情况下，成本高、污染环境、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高强度盘螺的冶炼方法，包括：

将炼钢物料投入转炉中，转炉炼钢，得钢水，并在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，所述钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；

钢水连铸，使所述钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，所述钢水连铸在连铸机中进行，包括：将所述钢水经转运和分配注入铸模中，使所述钢水冷却凝固成形，生成铸坯，所述铸坯经再次冷却凝固成所述钢坯；所述钢坯经切割形成与所述预设外观一致的钢坯。

所述连铸机包括连铸结晶器，在所述钢水连铸的过程中，通过增加所述连铸结晶器水量和水压的方式防止所述钢坯中柱状晶过大。

进一步地，还包括：所述参数控制范围还包括：[Cr]＝0.10～0.20％。

进一步地，还包括：通过电磁搅拌技术控制所述铸坯的晶粒大小。

进一步地，所述电磁搅拌技术通过二冷段电磁搅拌器使所述铸坯的晶粒细化。

进一步地，所述预设外观的钢坯为(170×170)mm²方坯。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、成本低，且不污染环境，在本发明中，不采用Nb、V或Ti等合金元素对钢水进行微合金化处理，选用的材质成分以Q345低合金钢材质为基础，钢水中的硅锰含量控制较低，且通过控制所述钢水的熔炼成分，使其控制在特定参数范围内，避免了钒、铌等的铁合金生产流程长，能耗和成本高，对环境污染大的情况，从而降低了成本，避免了污染环境；此外，将钢水的铬含量提升到0.10～0.20％，可以作为部分替代铌、钒的廉价材料。