[发明专利]复合层路面砖的制备方法及应用

权利要求书

1.一种复合层路面砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

分别提供所述复合层路面砖的面层原材料混合料和底层原材料混合料；

提供模具，将所述面层原材料混合料置于所述模具中并进行真空压制，得到预面层；

在所述预面层处于所述模具内的表面上开设凹槽，将碎石放置于所述模具内并进行压制处理，得到预连接层；

将所述底层原材料混合料铺设于所述预连接层的表面上并进行真空排气处理，形成预底层，得到通过所述预连接层连接的预面层与预底层的复合层；

将所述复合层依次进行第一固化处理后，对所述面层的外表面进行粗糙化处理，再进行第二固化处理，得到所述复合层路面砖。

2.根据权利要求1所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，所述真空压制的步骤中，包括：进行抽真空排气并同时进行震动压制处理；其中，所述抽真空的时间为60～120秒，所述真空压力为-0.07～-0.1MPa，所述震动压制的时间为120～180秒，所述震动压制的压强为1～2MPa，所述震动压制的压力为5000～5500kN。

3.根据权利要求1所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，所述凹槽的深度为3～5mm，凹槽之间的间隔为3～5cm；和/或，

所述碎石的粒径大小为10～15mm。

4.根据权利要求1～3任一所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，所述真空排气处理的步骤中，真空排气处理的时间为15～30秒，真空排气处理的压力为-0.07～-0.1MPa。

5.根据权利要求1～3任一所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，所述第一固化处理中，第一固化处理的温度为40～45℃，第一固化处理的时间为6～8小时；和/或，

所述第二固化处理中，第二固化处理的时间为80～90℃，第二固化处理的时间为12～16小时。

6.根据权利要求1～3任一所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，所述粗糙化处理中，包括：采用喷丸机器，通过空压机压力，以30-60°的角度将钢丸或钢砂抛射到所述预面层的表面进行粗糙化处理。

7.根据权利要求1～3任一所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，所述面层原材料混合料包括如下重量份数的原材料：

控制添加的水与所述面层的水泥的质量比为(0.16～0.2)：1；和/或，所述底层原材料混合料包括如下重量份数的原材料：

控制添加的水与所述底层的水泥的质量比为(0.28～0.32)：1。

8.根据权利要求7所述的复合层路面砖的制备方法，其特征在于，其特征在于，所述水泥选自强度＞42.5MPa的硅酸盐水泥；和/或，

所述掺合料的平均粒径为5～30μm；和/或，

所述细骨料的平均粒径为2～4.75mm；和/或，

所述粗骨料的平均粒径为4.75～25mm。

9.根据权利要求1～8任一所述的复合层路面砖的制备方法制备得到的复合层路面砖，其特征在于，所述复合层路面砖包括面层、连接层和底层，所述连接层具有相对的两个表面，其一表面与所述面层层叠结合，另一面与所述底层层叠结合，形成三明治结构，其中，所述面层的与所述连接层层叠结合的表面上开设有若干凹槽，所述连接层的与所述面层层叠结合的表面上开设有若干凸起，且所述凸起与所述凹槽啮合。

10.根据权利要求9所述的复合层路面砖的制备方法制备得到的复合层路面砖，其特征在于，

所述面层的厚度为10～50mm，所述底层的厚度为20～100mm，所述连接层的厚度为5～20mm；和/或，

所述面层的抗压强度≥120MPa，抗弯曲强度≥14MPa，所述底层的抗压强度＞50MPa。