[发明专利]一种光固化复合耐磨防腐涂层的制备方法及一种工件

说明书

本发明是关于一种光固化复合耐磨防腐涂层的制备方法及一种工件，涉及耐磨防腐涂层技术领域。主要的技术方案为：所述光固化复合耐磨防腐涂层的制备方法用于在工件本体的表面上制备出光固化复合耐磨防腐涂层，主要包括如下步骤：将紫外光预聚液、紫外光预聚粉体、分散剂、粘结剂、紫外光吸收剂配制成有机‑陶瓷复合预聚液；将有机‑陶瓷复合预聚液涂覆在工件本体的表面上；对工件本体的表面上涂覆的有机‑陶瓷复合预聚液进行紫外光固化处理，以在工件本体表面制备出光固化复合耐磨防腐涂层。本发明主要用于以简单的工艺在工件本体的表面上制备出耐磨性、防腐性、附着力均优异的涂层；本发明的制备方法还适用于复杂形状工件本体的表面增强涂层制备。

技术领域

本发明涉及一种耐磨防腐涂层制备技术领域，特别是涉及一种光固化复合耐磨防腐涂层的制备方法及一种工件。

背景技术

随着科技和经济的发展，在交通运输、海洋设备、仪器仪表、航空航天等领域使用的金属零部件的服役环境越来越苛刻，且这些金属零部件在服役过程中往往会同时受到腐蚀和磨损的共同破坏；因此，要求金属零部件同时具有防腐和耐磨的特性。

为了提高金属零部件的抗腐蚀和耐磨特性，最常用的方法是：在金属零部件内部添加合金元素。但是，该方法需要较高的成本，对添加的工艺要求较高、操作较为复杂。

此外，还可以通过在机械零部件的表面制备涂层的方法来提高其表面耐磨、防腐性。对于该种方法，目前比较常用的是热喷涂技术，即在金属零部件的表面制备陶瓷涂层以增加其表面耐磨特性。但是，本发明的发明人发现：由于热喷涂技术特点，常在涂层内部存在大量的孔隙和裂纹，为腐蚀介质的进入提供了途径；而为了提高热喷涂陶瓷涂层的抗腐蚀特性，经常进行封孔处理，从而使得涂层制备工艺变得复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种光固化复合耐磨防腐涂层的制备方法及一种工件，主要目的在于以简单的工艺在工件本体上制备出复合耐磨防腐涂层。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种光固化复合耐磨防腐涂层的制备方法，用于在工件本体的表面制备出光固化复合耐磨防腐涂层，其包括如下步骤：

配制有机-陶瓷复合预聚液步骤：将紫外光预聚液、紫外光预聚粉体、分散剂、粘结剂、紫外光吸收剂配制成有机-陶瓷复合预聚液；其中，所述紫外光预聚液包括活性稀释剂和高分子紫外光聚合物；所述紫外光预聚粉体包括纳米陶瓷粉体和表面活性剂；

涂覆步骤：将所述有机-陶瓷复合预聚液涂覆在工件本体的表面上；

紫外光固化步骤：对所述工件本体的表面上涂覆的有机-陶瓷复合预聚液进行紫外光固化处理，在所述工件本体表面制备出复合耐磨防腐涂层。

优选的，在所述配制有机-陶瓷复合预聚液步骤中，各原料的重量份数为：

高分子紫外光聚合物20-40重量份；

活性稀释剂10-15重量份；

纳米陶瓷粉2-25重量份；

粘结剂10-25重量份；

表面活性剂1-5重量份；

分散剂1-10重量份；

紫外光吸收剂1-15重量份。