[发明专利]燃煤电厂中速磨煤机内循环物料降灰提质的制粉系统及工艺

权利要求书

1.基于制粉系统的燃煤电厂中速磨煤机内循环物料降灰提质的制粉工艺，所述制粉系统包括原煤仓（1）、皮带传输机（2）、中速磨煤机（3）、内置于中速磨煤机（3）的煤粉分级器（4）、旋风分级器（5）、脉动气流分选床（7）、矸石仓（8）和锅炉（9），所述中速磨煤机（3）的入料口通过皮带传输机（2）与原煤仓（1）的卸料口连接，所述中速磨煤机（3）的出料口与旋风分级器（5）的入料口连接，所述旋风分级器（5）的溢流口与锅炉（9）入料口连接，所述旋风分级器（5）的底流口与脉动气流分选床（7）入料口连接，所述脉动气流分选床（7）的精煤排料口与中速磨煤机（3）的入料口连接，所述脉动气流分选床（7）的尾煤排料口与矸石仓（8）入料口连接；其特征是：包括如下步骤：

步骤1：块状原煤在中速磨煤机（3）的作用下研磨成粉，煤粉通过中速磨煤机（3）内置的煤粉分级器（4）一次分级，粗粒煤粉返回中速磨煤机（3）研磨区域重磨，而细粒煤粉通过外置的旋风分级器（5）二次分级，旋风分级器（5）的溢流，即合格煤粉进入锅炉直接燃烧，旋风分级器（5）的底流，即循环物料通过脉动气流分选床（7）分选为精煤粉和尾煤粉，精煤粉重返中速磨煤机（3）研磨以回收燃煤可燃体，而尾煤粉进入矸石仓（8）存储；

中速磨煤机（3）内置煤粉分级器（4）的分级粒径为500~450 μm；外置旋风分级器（5）的分级粒径为90~74 μm；脉动气流分选床（7）的分选密度为1.7~1.9 kg/m³，低于该分选密度的精煤粉重返中速磨煤机（3）研磨，高于该分选密度的尾煤粉视为煤矸石，从制粉系统中剔除。

2.根据权利要求1所述的制粉工艺，其特征为：所述脉动气流分选床（7）中脉动气流通过常开型电磁阀产生，脉动气流波形为单向矩形波，脉动频率在3~15 Hz内可调，脉动气流占空比在25 %~75 %内可调。