[发明专利]一种SBS鞋底耐磨料及其制备方法

说明书

本申请涉及鞋底加工的技术领域，具体公开了一种SBS鞋底耐磨料及其制备方法。一种SBS鞋底耐磨料，包括以下重量份的原料制成：SBS40‑60份；矿物油8‑15份；硬脂酸锌0.1‑0.5份；抗紫外线助剂0.1‑0.2份；抗氧化助剂0.01‑0.1份；所述SBS包括3546透明SBS和5555透明SBS，且两者用量的重量比为1:（0.8‑1.2）。制备的耐磨料有较好的机械强度和耐磨效果。其制备方法为：将SBS、矿物油、硬脂酸锌、抗紫外新助剂和抗氧化助剂混合升温至120‑140℃，混合搅拌15‑30min，得到料c；将料c置入到双螺杆挤出机中，熔融、挤出、冷却，得到耐磨料。

技术领域

本申请涉及鞋底加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种SBS鞋底耐磨料及其制备方法。

背景技术

传统的橡胶鞋底一般采用丁苯橡胶、顺丁橡胶等橡胶材料与硫化剂、加工油、二氧化硅等原料混炼后，经常规硫化而制成。

与丁苯橡胶相似，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。SBS可以用来做鞋底材料，但是其强度和耐磨性还达不到使用要求。

发明内容

为了提高鞋底的耐磨性，本申请提供一种SBS鞋底耐磨料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种SBS鞋底耐磨料，采用如下的技术方案：

一种SBS鞋底耐磨料，包括以下重量份的原料制成：

SBS40-60份；

矿物油8-15份；

硬脂酸锌0.1-0.5份；

抗紫外线助剂0.1-0.2份；

抗氧化助剂0.01-0.1份；

所述SBS包括3546透明SBS和5555透明SBS，且两者用量的重量比为1:(0.8-1.2)。

通过采用上述技术方案，SBS包括3546透明SBS和5555透明SBS，SBS中加入了新材料5555透明SBS，5555透明SBS与3546透明SBS复配，在保证一定的机械强度的作用下，能够增加鞋底的耐磨性；硬脂酸锌继承了硬脂酸的脂肪特性，包括润滑性和疏水性，常用作加工热塑性制品中，抗紫外线助剂能够使鞋底有着耐热升华性，耐热洗涤性，耐气体褪色性和机械性能的保持性；抗氧化助剂加入到鞋底中，起到抗老化的作用，延长鞋底的使用寿命。

可选的，SBS 45-55份；

矿物油10-12份；

硬脂酸锌0.1-0.3份；

抗紫外线助剂0.11-0.15份；

抗氧化助剂0.03-0.08份。

通过采用上述技术方案，通过优化配方的配比，能够使制备的鞋底耐磨料的耐磨性更好。

可选的，所述抗紫外线助剂为紫外线吸收剂327。

通过采用上述技术方案，紫外线吸收剂327化学稳定性较好，与树脂的相容性较好，加入到鞋底的配方中，还能够使鞋底有着耐热升华性，耐热洗涤性，耐气体褪色性和机械性能的保持性。

可选的，所述抗氧化助剂为1010抗氧化剂。

通过采用上述技术方案，1010抗氧化剂是一种高分子量受阻酚类抗氧化剂，对聚乙烯和聚丙烯都有很好的抗氧化性能，可有效的延长制备的鞋底的有效期限。

可选的，还包括有重量份为5-8份的改性废胶粉；

所述改性废胶粉由硅烷偶联剂对废胶粉的表面进行改性。