[发明专利]一种PP双高筋增强型聚乙烯缠绕管及其生产方法

说明书

本发明涉及一种PP双高筋增强型聚乙烯缠绕管及其生产方法，包括由带状片材螺旋缠绕搭接粘合的管体，以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外的中空加强筋，以及外覆在中空加强筋上部外侧的U形塑胶；所述带状片材包括搭接部和非搭接部；在螺旋状态时，上搭接部与下搭接部相互搭接后，构成搭接部；搭接部的宽度大于非搭接部宽度的两倍；所述中空加强筋包括PP异形单壁波纹管；所述PP异形单壁波纹管的横截面为两侧对称设置的直角梯形结构，PP异形单壁波纹管的横截面宽度与搭接部宽度相等。本发明的有益效果是，片材互相粘合的面积更大，管体更加牢固，管壁的拉伸强度也会更好、管体和中空加强筋粘合面积更大，更加牢固。

技术领域

本发明涉及一种PP双高筋增强型聚乙烯缠绕管，尤其是属与国际专利分类号为F16L9/16的缠绕管技术领域。

背景技术

塑料缠绕管通常采用聚丙烯（简称PE）塑料为原料制备而成的带状型材，再经缠绕而成型的一种管材。具有化学性能稳定、抗冲击、使用寿命长等优点。目前，在雨水或者污水的排放工程中，高密度聚乙烯缠绕管已被广泛使用。由高密度聚乙烯材料制作的缠绕管环刚度较低，难以承受较大的径向压力。因此，需要加厚管壁来提高环刚度。但是，增加管壁厚度需要大量增加高密度聚乙烯材料的使用，这会导致制造成本显著上升；还会因为缠绕管的重量增加，导致运输成本的上升。另一种解决方案是，在缠绕管外增加中空加强筋，以提高环刚度。但是，当长时间承受较大的径向压力时，中空加强筋与缠绕管的结合处会开裂，以至于影响缠绕管的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种高环刚度、节约材料、重量轻的PP双高筋增强聚乙烯缠绕管。本发明的技术方案如下：

一种PP双高筋增强型聚乙烯缠绕管，其特征在于：包括由带状片材螺旋缠绕搭接粘合的管体，以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外的中空加强筋，以及外覆在中空加强筋上部外侧的U形塑胶；所述带状片材包括搭接部和非搭接部；在螺旋状态时，上搭接部与下搭接部相互搭接后，构成搭接部；搭接部的宽度大于非搭接部宽度的两倍；所述中空加强筋包括PP异形单壁波纹管；所述PP异形单壁波纹管的横截面为两侧对称设置的直角梯形结构，PP异形单壁波纹管的横截面宽度与搭接部宽度相等。

所述中空加强筋和U形塑胶的四周均为圆角结构。

所述U形塑胶侧翼的宽度为非搭接部宽度的1/2。

两相邻的中空加强筋之间，设有与两侧中空加强筋的侧壁均粘合的加强筋片材。

所述加强筋片材为粘合两侧中空加强筋的粘合熔胶冷结而成。

两相邻的所述中空加强筋间还设有金属片。

所述中空加强筋包括PP异形单壁波纹管和粘接层；所述粘接层将PP异形单壁波纹管整体包裹粘接，所述粘接层底部外侧与管体粘接固定，所述粘接层上部外侧与U形塑胶粘合固定。

本发明的目的之二是提供一种PP双高筋增强型聚乙烯缠绕管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）从第一挤出机挤出熔融的带状片材，并将挤出的带状片材螺旋缠绕在连续转动的成型辊上，使相邻的片材相互搭接粘合形成管体；

步骤2）第二挤出机通过成型模具挤出两侧对称设置的直角梯形状的PP异形单壁波纹管，形成中空加强筋；

步骤3）所述中空加强筋螺旋缠绕跨压在管体上，并通过压轮向中空加强筋施加压力，使得中空加强筋与管体粘合固定；

步骤4）通过第三挤出机在相邻的中空加强筋间挤入粘合熔胶，使得相邻的PP中空加强筋相互搭接粘合；

步骤5）由第四挤出机挤出U形塑胶，并通过压轮向所述中空加强筋施加压力，使U形塑胶披覆粘合在所述中空加强筋上。

步骤4）中，粘合熔胶冷结后形成加强筋片材。

步骤4）中，将金属片插入已挤入粘合熔胶的中空加强筋间，并通过压轮对两所述中空加强筋施加压力，使金属片和两中空加强筋粘合成一体。