[发明专利]精密铸造用一层壳模制造工艺

说明书

本发明提供一种精密铸造用一层壳模制造工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将蜡件穿在放置杆上，成串放入清洗槽中进行清洗；步骤二：对清洗后的蜡件进行晾干；步骤三：将蜡件放入浆液中进行浸浆；步骤四：对浸浆后的蜡件进行粘砂；步骤五：对完成粘砂后的蜡件进行封浆处理；步骤六：完成封浆处理后，对蜡件进行下壳；步骤七：对壳模进行脱蜡处理，完成壳模制造；本发明不仅提高了工作效率和产品品质的同时也缩短了制造时间。

技术领域

本发明涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造用一层壳模制造工艺。

背景技术

目前的壳模制造中需要进行浸浆和粘砂，然而壳模工序每增多一层就会多一次浸浆和粘砂，从而导致壳模作业的时间延长8-12小时，导致工序物料成本和人员成本的增加。因此，需要提供一种精密铸造用一层壳模制造工艺，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种精密铸造用一层壳模制造工艺，通过一层的制备方法，制备出符合使用要求的壳模，缩短制造时间，降低人员材料成本，并且便于对工艺参数进行控制，解决了壳模制造会出现工作时间长、成本增加及不易控制的问题。

本发明提供一种精密铸造用一层壳模制造工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将蜡件穿在放置杆上，成串放入清洗槽中进行清洗；

步骤二：对清洗后的蜡件进行晾干；

步骤三：将蜡件放入浆液中进行浸浆；

步骤四：对浸浆后的蜡件进行粘砂；

步骤五：对完成粘砂后的蜡件进行封浆处理；

步骤六：完成封浆处理后，对蜡件进行下壳；

步骤七：对壳模进行脱蜡处理，完成壳模制造。

进一步改进在于：所述步骤三中的浆液由275KG的白刚玉粉和98KG的830硅溶胶均匀搅拌并调试在18-25s内，所述浆液配好后加入0.54KG的消泡剂和0.4KG的湿润剂。

进一步改进在于：所述步骤三中浸浆时保证室内温度为20-28°C，湿度为55-70%，浆液浓度为18-25S，在浸浆完成后，需对蜡件进行干燥，干燥时间为2-6h。

进一步改进在于：所述步骤四中的粘砂是采用白刚玉砂且在淋砂机中进行，每次放入5-6包25KG的白刚玉砂。

进一步改进在于：所述浆液的浓度在浸浆前使用秒表测量并使用830胶水调整，所述浆液的浓度在浸浆中使用纯水调整。

进一步改进在于：所述步骤三中浸浆时浸浆至蜡件帽口处拿起滴浆，滴浆后多方位回浆，使浆分布均匀于组树蜡件上面。

本发明的有益效果：产品工艺改为一层后壳模重量减轻，提高人员生产效率15%以上，对产品的成本降低起到了关键性的作用，产品的层数减少壳模的干燥程度较好，壳模强度增强比之前壳模品质有提高5%以上，生产周期出货提高35%以上。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种精密铸造用一层壳模制造工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将蜡件穿在放置杆上，成串放入清洗槽中进行清洗；

步骤二：对清洗后的蜡件进行晾干；

步骤三：将蜡件放入浆液中进行浸浆；

步骤四：对浸浆后的蜡件进行粘砂；

步骤五：对完成粘砂后的蜡件进行封浆处理；