[发明专利]金属粉末成型方法

权利要求书

1.一种金属粉末成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、获取待加工工件的立体结构模型，以该立体结构模型的表面为基础面，向立体结构模型的内部延伸，形成大小与立体结构模型相同的打印壳体模型；

步骤二、将打印壳体模型进行逐层分切，以分切得到的打印壳体模型的截面作为打印轮廓，从而形成若干打印平面；

步骤三、在3D打印工作缸内进行金属粉末的铺设，铺设一层金属粉末后，打印结构在该层金属粉末的表面按照步骤二所得打印平面进行打印，从而使打印处的金属粉末粘结；

步骤四、重复步骤三，直至完成打印壳体模型的整体打印，取出打印完毕的金属胚体；

步骤五、将金属胚体进行烧结处理，烧结处理完毕既得到金属工件。

2.如权利要求1所述的金属粉末成型方法，其特征在于，步骤三中，所述打印结构为激光打印头，激光打印头照射打印处的金属粉末，从而使金属粉末熔融粘结。

3.如权利要求1所述的金属粉末成型方法，其特征在于，步骤三中，所述打印结构为打印喷头，打印喷头喷出粘结剂从而使打印处的金属粉末粘结。

4.如权利要求3所述的金属粉末成型方法，其特征在于，步骤五还包括，将金属胚体进行脱粘处理，将脱粘处理后的金属胚进行烧结处理，烧结处理完毕既得到金属工件。

5.如权利要求4所述的金属粉末成型方法，其特征在于，所述脱粘处理包括化学脱粘、热脱粘、催化脱粘、超临界脱粘和蒸发中的一种或几种的组合。

6.如权利要求1所述的金属粉末成型方法，其特征在于，所述金属粉末为铁合金、铝合金和铜合金中的一种。

7.如权利要求1所述的金属粉末成型方法，其特征在于，所述打印壳体模型的表面封闭，内部包括若干封闭腔体。

8.如权利要求1所述的金属粉末成型方法，其特征在于，还包括步骤六，对步骤五所得金属工件进行热处理，得到金属成品。

9.如权利要求8所述的金属粉末成型方法，其特征在于，所述热处理包括整体热处理、表面热处理和化学热处理中的一种或几种的组合。

10.如权利要求1-9中任一项所述的金属粉末成型方法在汽车金属零部件制造中的应用。