[发明专利]一种高性能自清洁窗帘面料的制作方法

说明书

本发明提供了一种高性能自清洁窗帘面料的制作方法，包括如下步骤：A、预处理：将窗帘坯布放置在温度为110‑130℃的染色装置中进行染色，染色时间为40‑100min，通过水洗装置进行水洗后再进行脱水，得到预处理面料；B、配液：通过染色装置配制所需的光触媒整理液，配制时间为20‑40min；C、处理：将预处理面料放入染色装置的光触媒整理液中，在温度为110‑130℃下，处理30‑70min，脱水后通过高温定型装置进行干燥定型，得处理后的面料；D、检验：通过检验裁剪一体机对处理后的面料进行检验；E、收卷：通过收卷设备将检验后的面料进行打卷，即可得到成品的高性能自清洁窗帘面料。

技术领域

本发明涉及一种高性能自清洁窗帘面料的制作方法。

背景技术

窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘。经检索，如中国专利文献公开了一种具有环保性能的显纬窗帘面料【申请号：201220684388.8；公开号：CN 203080193U】。这种具有环保性能的显纬窗帘面料，织布由经线和纬线交织而成，其特征在于：所述经线为300DDTY来回竹节丝，所述纬线由300D DTY来回竹节丝和21S/1纯绦纱相缠绕而成。该专利中公开的窗帘面料虽然自然环保，但是，该窗帘面料的结构过于简单，没有自清洁功能，同时，也没有相应的制作方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高性能自清洁窗帘面料的制作方法，该制作方法具有制作可靠的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高性能自清洁窗帘面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：A、预处理：将窗帘坯布放置在温度为110-130℃的染色装置中进行染色，染色时间为40-100min，通过水洗装置进行水洗后再进行脱水，得到预处理面料；B、配液：通过染色装置配制所需的光触媒整理液，配制时间为20-40min；C、处理：将预处理面料放入染色装置的光触媒整理液中，在温度为110-130℃下，处理30-70min，脱水后通过高温定型装置进行干燥定型，得处理后的面料；D、检验：通过检验裁剪一体机对处理后的面料进行检验；E、收卷：通过收卷设备将检验后的面料进行打卷，即可得到成品的高性能自清洁窗帘面料。

所述光触媒整理液由下述重量份组分制备而成：光触媒整理剂20-40份、乙醇12-16份、手感调节剂0-6份、纳米二氧化钛22-32份和去离子水500-700份。

所述窗帘坯布由下述重量份纤维混纺织造而成：棉纤维40-60份、圣麻纤维10-30份、涤纶纤维10-30份和木棉纤维10-20份。

所述染色装置包括第一底座，所述第一底座上固定有染缸，染缸侧部具有取放口，染缸上铰接有能将取放口封闭住的缸盖，染缸内水平转动设置有搅拌件，搅拌件与一能带动其转动的动力结构相连，第一底座上还设置有辅助机构，辅助机构包括安装立柱、驱动气缸、导料板和缓存板，安装立柱固定在第一底座上，导料板一端和安装立柱中部转动连接，导料板另一端和缓存板相固连，驱动气缸和安装立柱上端转动连接，驱动气缸的活塞杆倾斜向下，驱动气缸的活塞杆端部和导料板中部转动连接，缓存板上还设置有若干锁定组件。

将周转车移动到指定位置，通过驱动气缸使导料板上下摆动，通过锁定组件将周转车锁定处，工人只需要将染色好的面料取出放入到导料板上，面料顺着导料板滑落到缓存板上，再将缓存板上的面料推入到周转车上，操作方便。

所述锁定组件包括导柱、导座、支撑弹簧和锁定件，导柱上端和缓存板相连，导柱下端固定有限位块，导座设置在导柱上，导座和锁定件相连，且锁定件的形状为U形，支撑弹簧上端和缓存板相连，支撑弹簧下端和导座相连。

所述导料板一端通过辅助轴和安装立柱中部转动连接，辅助轴内部具有空腔，辅助轴侧部开设有与空腔相连通的若干出水孔，且出水孔倾斜朝下，辅助轴端部通过输水管和水箱相连通，水箱固定在第一底座上，输水管上还设置有第一水泵。