[发明专利]批量混凝土预制构件的布料系统及制作操作方法

权利要求书

1.批量混凝土预制构件的布料系统，其特征在于，包括机架、流料斗（1）、输送机构、模具（9）及余料收集箱（16）；所述流料斗（1）设于机架顶部，且流料斗（1）底部设有与流料斗（1）连通的混凝土布料管（8），所述混凝土布料管（8）上设有电子阀门（7）；所述输送机构可拆卸设于机架上，且位于混凝土布料管（8）的下方，所述机架上设有位于输送机构输出端下方的毛刷（14），所述毛刷（14）与输送机构底部抵接；所述模具（9）设于输送机构上且所述输送机构上设有刮平卡位板（10）和附着式振动机构（11），且所述机架上设有用于驱动刮平卡位板（10）沿机架高度方向升降运动的液压升降杆（12）；所述余料收集箱（16）位于毛刷（14）下方；所述刮平卡位板（10）包括刮平板（17）和模具卡杆（18），所述模具卡杆（18）等距离设于刮平板（17）靠近模具（9）的一侧底部。

2.根据权利要求1所述的批量混凝土预制构件的布料系统，其特征在于，所述输送机构沿机架横向设置，且所述流料斗（1）数量至少为两个并沿机架纵向均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的批量混凝土预制构件的布料系统，其特征在于，所述输送机构至少包括带式输送机（5）和设于带式输送机（5）上的传送带（4），所述模具（9）设于传送带（4）上。

4.根据权利要求1所述的批量混凝土预制构件的布料系统，其特征在于，还包括控制端，所述电子阀门（7）、输送机构及液压升降杆（12）均与控制端通信连接。

5.批量混凝土预制构件的布料系统制作方法，其特征在于，制作权利要求1-4任意一项所述的批量混凝土预制构件的布料系统，包括以下步骤：

制作机架；

将流料斗（1）安装在机架上；

制作刮平卡位板（10）；

将附着式振动机构（11）安装在刮平卡位板（10）上；

将液压升降杆（12）安装在机架或输送机构上并与刮平卡位板（10）固定连接；

对输送机构进行选型并安装输送机构；

将毛刷（14）安装在输送机构输出端的底部；

将余料收集桶放置于毛刷（14）下方；

在流料斗（1）底部安装混凝土布料管（8）和电子阀门（7）。

6.根据权利要求5所述的批量混凝土预制构件的布料系统制作方法，其特征在于，所述机架包括支撑横杆（2）和支撑纵杆（3），所述支撑横杆（2）两端分别与一支撑纵杆（3）焊接形成矩形支撑架。

7.批量混凝土预制构件的布料系统操作方法，其特征在于，运用权利要求1-4任意一项所述的批量混凝土预制构件的布料系统，包括以下步骤：

通过输送机构将模具（9）输送到混凝土布料管（8）下方，启动液压升降杆（12）调节刮平卡位板（10）的高度对模具（9）进行定位；

开启电子阀门（7）将流料斗（1）内的搅拌后混凝土输入到模具（9）内进行混凝土布料；

开启附着式振动机构（11），边振动边布料；

当布料达到设定值后，关闭附着式振动机构（11），同步液压升降杆（12）提升刮平卡位板（10）的底部至模具（9）上方对模具（9）放行；

启动输送机构将模具（9）朝输送机构输出端运输；

经过刮平卡位板（10）底部通过刮平卡位板（10）对模具（9）顶端的混凝土进行刮平操作；

刮平后的满料模具（9）通过输送机构输送到相邻的输出机构上，直至输送到养护区域；刮出来的余料通过余料收集箱（16）收集，粘附在输出机构上的余料通过毛刷（14）清理回收到余料收集箱（16）内；

重复上述步骤，直至完成批量混凝土预制构件的预制工作。

8.根据权利要求7所述的批量混凝土预制构件的布料系统操作方法，其特征在于，所述电子阀门（7）通过电脑数控系统控制开闭和下料量的调节。

9.根据权利要求7所述的批量混凝土预制构件的布料系统操作方法，其特征在于，所述液压升降杆（12）最大行程的高度大于等于模具（9）高度。