[发明专利]一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备

权利要求书

1.一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，包括底座(1)和侧板(2)，所述底座(1)顶部两侧均安装有侧板(2)，两侧所述侧板(2)内部上方滑动安装有若干个第一轧辊(4)，两侧所述侧板(2)内部下方转动安装有若干个第二轧辊(5)，所述第二轧辊(5)端部贯穿一侧侧板(2)安装有第一齿轮(6)，一侧所述侧板(2)外侧安装有若干个轴座(7)，且轴座(7)外侧安装有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)分别与相邻第一齿轮(6)啮合；

所述侧板(2)内侧且位于相邻第二轧辊(5)之间均安装有三角座(20)，两个所述三角座(20)之间安装有若干个侧轮(21)和传动轮(22)，且侧轮(21)和传动轮(22)通过传动带(23)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，所述侧板(2)两端均安装有传送架(3)，且传送架(3)顶侧内部安装有若干个传动辊。

3.根据权利要求1所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，另一侧所述侧板(2)外侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端与其中一个第二轧辊(5)端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，两侧所述侧板(2)外侧开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内部滑动安装有滑座(10)，所述第一轧辊(4)两端与滑座(10)轴承安装，所述侧板(2)顶侧转动轴承安装有若干个螺纹套(12)，且螺纹套(12)外侧设置有外齿(13)，所述滑座(10)顶部安装有螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)贯穿螺纹套(12)。

5.根据权利要求4所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，所述螺纹套(12)和螺纹杆(11)螺纹连接，一侧所述侧板(2)外侧安装有电机座(16)，且电机座(16)输出端安装有转轴(14)，所述转轴(14)两端均设置为蜗杆(15)，且蜗杆(15)与外齿(13)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，所述侧轮(21)位于传动轮(22)两侧，且侧轮(21)顶侧高度与三角座(20)顶侧平齐，所述三角座(20)顶侧与第二轧辊(5)顶侧平齐。

7.根据权利要求1所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，所述侧板(2)内部且位于相邻第一轧辊(4)之间安装有支撑臂(18)，所述支撑臂(18)底侧安装有激光厚度检测仪(19)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种轧制产品成材率高的取向硅轧设备，其特征在于，该取向硅轧设备的具体操作步骤如下：

步骤一：第一伺服电机工作带动一个第二轧辊(5)旋转，通过第一齿轮(6)和轴座(7)的第二齿轮(8)间相互啮合传动，进而调动第二轧辊(5)做同速同向转动，材料经过传送架(3)进入第一轧辊(4)和第二轧辊(5)之间进行轧制，此时通过电机座(16)上的伺服电机(17)工作带动转轴(14)以及蜗杆(15)旋转，进而带动啮合的外齿(13)以及螺纹套(12)旋转，与螺纹套(12)螺纹连接的螺纹杆(11)随着螺纹套(12)旋转带动滑座(10)在滑槽(9)内上下移动，调整第一轧辊(4)和第二轧辊(5)的间距；

步骤二：当材料经过第一轧辊(4)和第二轧辊(5)轧制后经过三角座(20)传动至侧轮(21)和传动轮(22)上的传动带(23)继续移动，此时通过支撑臂(18)上的激光厚度检测仪(19)对材料的后续进行测量，便于对后续的第一轧辊(4)和第二轧辊(5)间的间距进行调整，然后经过下一个三角座(20)再次进入后续的第一轧辊(4)和第二轧辊(5)进行轧制。