[发明专利]一种金属热挤成型装置

说明书

本发明公开了一种金属热挤成型装置，包括推料机构、固定机构和电动伸缩杆，所述机架的顶部固定有固定架，所述电机固定在下模的外侧，所述第一丝杆转动连接在下模的内侧，所述第二丝杆转动连接在机架的内部上方，所述电动伸缩杆固定在固定架上，所述连接块的内部固定有弹簧，且弹簧的下方固定有刮板。该金属热挤成型装置设置有电机、推板和第二梯形块，通过下模外侧的电机带动第一丝杆转动同时带动活动块在第一丝杆上移动带动第一梯形板抵住第二梯形板向上移动，同时带动第二梯形板上的推板向上移动带动热挤成型后的金属工件上升与下模分离，方便使成型后的金属工件与模具分离，减少人工脱模所带来的安全隐患，提高保护性。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属热挤成型装置。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等，现有的金属热挤成型装置在对金属进行挤压成型后大多通过人工对工件脱模，由于金属工件温度过高人工脱模会导致误伤发生危险，且现有的金属热挤成型装置在对金属挤压成型过程中金属表面发生氧化会形成废屑，不方便清理，且现有的金属热挤成型装置大多通过螺栓固定工作台，更换工作台较为麻烦，影响加工效率，并且现有的金属热挤成型装置对金属挤压成型后由于挤压成型后的金属工件温度较高，不方便批量存放工件，使用较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属热挤成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属热挤成型装置大多通过人工对工件脱模，由于金属工件温度过高人工脱模会导致误伤发生危险，且在对金属挤压成型过程中金属表面发生氧化会形成废屑，不方便清理，且更换工作台较为麻烦，影响加工效率，并且不方便批量存放工件，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热挤成型装置，包括机架、推料机构、固定机构和电动伸缩杆，

机架，所述机架的顶部固定有固定架，且固定架的顶部固定有安装架，所述安装架上固定有液压杆，且液压杆的下方固定有上模，所述机架的顶部开设有安装槽，且机架的上方安装有工作台，所述工作台的底部固定有安装块，且安装块的两端开设有限位槽，同时工作台的上方固定有下模；

推料机构，用于推动成型后金属的所述推料机构安装在下模上；

固定机构，用于方便更换工作台的所述固定机构安装在机架上；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在固定架上，且电动伸缩杆上固定有连接块，所述连接块的内部固定有弹簧，且弹簧的下方固定有刮板，所述机架的内部下方固定有鼓风机，且鼓风机的两端分别连接有收集箱和PU伸缩管，同时PU伸缩管固定在刮板上，所述机架的外侧固定有冷却箱，且冷却箱的底部固定有滚轮，所述冷却箱的内部固定有放置架，且放置架上开设有放置槽。

优选的，所述推料机构包括电机、第一丝杆、活动块、第一梯形块、推板和第二梯形块，所述电机固定在下模的外侧，且电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在下模的内侧，且第一丝杆上螺纹连接有活动块，同时活动块上固定有第一梯形块，所述下模的上方安装有推板，且推板的下方贯穿下模固定有第二梯形块。

优选的，所述固定机构包括第二丝杆、把手、夹板和限位块，所述第二丝杆转动连接在机架的内部上方，且第二丝杆的外侧固定有把手，所述第二丝杆的两端螺纹连接有夹板，且夹板上固定有限位块。

优选的，所述安装块与安装槽之间为卡合连接。

优选的，所述刮板的底部呈弧形，且刮板与下模之间为滑动连接。

优选的，所述第一梯形块与第二梯形块之间为卡合连接。

优选的，所述推板的最低高度与下模的最低高度在同一条水平线，且推板与下模之间为卡合连接。