[发明专利]一种复合装甲板下脚料的资源回收利用方法

说明书

本发明公开了一种复合装甲板下脚料的资源回收利用方法，包括以下步骤：选坯并揭片、化学法除胶、去除顽固残胶、清洗、检测分类；化学法除胶中采用的溶胶剂由三氟乙烯、四氢呋喃、甲苯溶液按照质量比1：5～10：1～5组成；本发明的复合装甲板下脚料的资源回收利用方法，工艺生产过程简单，操作方便，投资少，见效快；回收后的陶瓷基体材料可以用做授课实验、制作磨具磨料或粉碎后做为民用建筑填充物，实现其在军用或民用建筑行业的生产资源的最大化利用，能够大大提高企业的经济效益，实现了复合装甲板下脚料的回收利用。

技术领域

本发明涉及资源回收利用方法领域，具体说是一种复合装甲板下脚料的资源回收利用方法。

背景技术

陶瓷基体材料(特种精细陶瓷片)呈六方形，是精细陶瓷中的一类，属于陶瓷基新型复合材料制造领域。陶瓷基体材料在应用中能发挥机械、热、化学等功能，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损和耐冲刷等一系列优越性，可以替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境。其使用过程中是将树脂胶液粘结剂、玻璃纤维布、金属薄片与陶瓷基体材料复合制成复合装甲板。

复合装甲板下脚料是指复合装甲板在生产制造各种产品过程中，需要将复合装甲板裁切成各种各样的形状以满足产品要求，这样裁切下来的剩余物。现有技术中由于粘结剂在玻璃纤维布、金属薄片和陶瓷基体材料之间粘接牢靠，很难完全分离出完整的陶瓷基体材料，因此这部分下脚料一直不能回收利用，造成资源的严重浪费。

目前没有比较好的将陶瓷基体材料上的树脂胶液粘结剂大面积完整的揭下来的方法，由于树脂粘结剂的粘度很高，很难直接揭除陶瓷基体材料，另外也没有针对残余树脂胶液粘结剂很好的去除方法，因此目前的复合装甲板下脚料一直没有很好的回收利用的方法。

发明内容

为解决复合装甲板下脚料不能回收利用，资源浪费的问题，本发明的目的是提供一种复合装甲板下脚料的资源回收利用方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种复合装甲板下脚料的资源回收利用方法，包括以下步骤：

①选坯并揭片：选取外形规则的复合装甲板下脚料，置入烘箱中，加热至150～160℃，保温2～3小时，软化复合装甲板下脚料在复合制造过程中的树脂胶液，取出，将复合装甲板下脚料中的陶瓷基体、玻璃纤维布和金属薄片完全剥离；剥离后的玻璃纤维收集后集中处理，金属薄片集中收集后回收利用；挑选外形完整的六方体陶瓷基体，剔除的陶瓷基体收集后粉碎作为建筑基础填充材料使用；

②化学法除胶：将外形完整的六方体陶瓷基体在溶胶剂中浸泡30～60分钟，然后取出后吹干，码成陶瓷基体跺备用；

所述溶胶剂由三氟乙烯、四氢呋喃和甲苯按照质量比1：5～10：1～5组成；

③去除顽固残胶：将步骤②所得陶瓷基体跺置于电阻炉中，加热至950～1050℃，烧制3～12小时，然后降温至20～30℃，备用；

④清洗：将步骤③中取出的陶瓷基体放入水中浸润，清洗，擦拭干净，得到表面光滑的陶瓷基体成品；

⑤检测分类：将步骤④得到的表面光滑的陶瓷基体成品按照厚度、外形尺寸依次分别检测分类，置入外部做好标识的纸箱箱体内。

优选的，所述溶胶剂由三氟乙烯、四氢呋喃和甲苯按照质量比1：7：2组成。

优选的，步骤②在浸泡同时进行超声波震动处理。

优选的，步骤④的水中含有质量浓度0.1～0.5％的表面活性剂。

优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

优选的，将外形完整的六方体陶瓷基体在溶胶剂中浸泡时，采用以下步骤：