[发明专利]一种500MPa级高强热轧酸洗基板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种500MPa级高强热轧酸洗基板及其生产方法，其化学成分的重量百分含量为：C 0.06～0.09%，Si≤0.08%，Mn 1.45%～1.55%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti 0.035%～0.045%，Nb 0.035%～0.045%，余量为Fe及不可避免的杂质。本基板在钢中增加钛和铌以提升钢板的强度，降低钢中的硅、锰元素量，达到减少难酸洗氧化铁皮的产生、经酸洗后表面不出现质量缺陷的效果。本基板具有良好的屈服强度、抗拉强度和延伸率，具有良好的强度和韧性，以及良好的塑性和焊接性能，经酸洗后表面质量良好，有效地提升了酸洗板的性能和质量。本方法通过控制加热时间和加热温度来抑制炉生氧化铁皮的产生、通过高压除鳞水来清除再生氧化铁皮；所得基板具有良好的屈服强度、抗拉强度和延伸率，良好的强度和韧性。

技术领域

本发明涉及一种酸洗板及其生产方法，尤其是一种500MPa级高强热轧酸洗基板及其生产方法。

背景技术

与热轧板、冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量和使用要求不降低的基础上，使用户能够大大的降低生产采购成本。随着国民经济的发展和汽车轻量化的需求，500MPa级高强热轧酸洗板已成为主流产品，被广泛应用到汽车、家电等行业领域。作为综合性能价格比高的酸洗板具有良好的市场发展前景，而随着热轧生产技术工艺的发展，热轧基料的性能正向冷轧板性能靠近，使“以热代冷”在技术上成为可能。

与冷轧板相比，热轧板表面覆盖一层氧化铁皮，麻点麻面、色差花斑等热轧基板表面缺陷相对于热轧其他缺陷为“隐性”缺陷，只有在热轧板表面氧化层被酸洗工序酸洗掉后方能明显的显现出来，而此时与热轧基料生产时间已滞后有7、8天时间，非常不利于质量缺陷原因的排查和改善措施的制定。而高强汽车热轧酸洗钢因其强度较高，所需的加热温度和轧制温度相对较高，更易产生氧化铁皮多，导致酸洗过程不易去除，影响酸洗板表面质量；传统的高强汽车热轧酸洗钢在生产过程中利用硅、锰等元素进行强化，但通过硅、锰等元素强化的高强热轧酸洗钢在加热过程和轧制过程中极易产生与带钢基体结合紧密的Fe₃O₄含量多的氧化铁皮，在轧制过程中Fe₃O₄含量多的氧化铁皮不易被除鳞系统清除干净从而产生红锈、色差、氧化铁皮压入等表面缺陷，出现酸洗效果差、加工开裂等质量问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有效地降低表面缺陷的500MPa级高强热轧酸洗基板；本发明还提供了一种500MPa级高强热轧酸洗基板生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的化学成分的重量百分含量为：C 0.06～0.09%， Si≤0.08%，Mn 1.45%～1.55%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti 0.035%～0.045%，Nb0.035%～0.045%，余量为 Fe 及不可避免的杂质。

本发明的设计构思为：传统的500MPa级及以上的高强度钢生产过程中主要是通过提高碳、硅、锰元素的含量进行强化从而提高产品的强度。而对于轧酸洗基板来说，由于成分中的硅、锰元素的增多，会造成加热氧化后产生的粘性SiO₂氧化铁皮附着在钢板的表面，不易被高压除鳞水清除干净；SiO₂氧化铁皮在轧制过程中被压入钢板基体，从而造成在酸洗的过程中出现麻点、麻面、条状氧化铁皮压入等质量缺陷。本发明在成分设计上降低了板坯中的硅、锰元素含量，使用钛和铌来提升强度，从根本上减少了粘性SiO₂氧化铁皮的生成几率，减少加热和轧制过程中氧化铁皮的产生，经酸洗后的钢板满足了高强汽车酸洗板的质量要求。

钛和氮、氧、碳都有极强的亲和力，与硫的亲和力比铁、锰强，它是一种良好的脱氧剂和固氮、固碳的有效元素，在钢中起到了细化晶粒、固溶强化的作用。在板坯中加入钛元素，可以提高钢的纯洁度和韧性，改善钢的塑性和焊接性能。铌元素在热轧生产过程中可使晶粒细化，获得更为均匀的微观组织，使钢的强度提高的同时改善韧性。

本发明方法包括加热、轧制和卷取工序；