[发明专利]一种耐大电流冲击的固态铝电解电容器及其制备方法

权利要求书

1.一种耐大电流冲击的固态铝电解电容器，其特征在于：包括由阳极箔、电解纸和阴极箔组成的芯包，在芯包上阳极箔与阴极箔之间形成有导电高分子聚合物，在导电高分子聚合物内部的间隙以及导电高分子聚合物与阳极箔以及阴极箔之间的间隙内含浸有电解液，所述芯包的外层含浸有聚甘油。

2.根据权利要求1所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器，其特征在于：所述导电高分子聚合物采用PEDOT:PSS，所述PEDOT:PSS以4:1配置。

3.根据权利要求1所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器，其特征在于：所述电解液包括溶剂和溶质，所述溶剂包括乙二醇；溶质包括葵二酸铵、硼酸、壬二酸氢铵、五硼酸铵、甘露醇和烷基葵二酸铵中的一种或者多种；所述添加剂包括对硝基苯酸铵、次亚磷酸铵、石墨中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器，其特征在于：在芯包上含浸导电高分子聚合物之前，先含浸前处理剂，所述前处理剂包括硅烷偶联剂。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将芯包进行化成，并且清洗、干燥；

2）将步骤1）处理后的芯包含浸前处理剂，并且干燥；

3）将含浸有前处理剂的芯包进行高分子导电聚合物的含浸，高分子导电聚合物的采用PEDOT:PSS；

4）含浸电解液；

5）在步骤4）含浸电解液后直接含浸聚甘油；

6）组立、清洗并且老化。

6.根据权利要求5所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于：含浸高分子导电聚合物采用多次含浸，多次含浸包括第一次含浸和第二次含浸；第一次含浸的时间为2分钟，温度为常温；第一次含浸完成后直接在120-180℃的温度下干燥20-40分钟；第二次含浸的与第一次含浸的方法相同。

7.根据权利要求6所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于：第一次含浸和第二次含浸的时候含浸液至少淹没芯包的顶部、最多淹没导针B部的一半。

8.根据权利要求7所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述第一次含浸和第二次含浸包括以下步骤：将芯包放入到含浸液中进行常温含浸，时间为2分钟；

含浸完成后，常温放置30 -120分钟使得芯包自然吸收含浸液；

若芯包底部有悬浊液滴，则用吸液纸将悬浊液滴吸干。

9.根据权利要求5所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤2中前处理剂为硅烷偶联剂，所述步骤2含浸的时间为1-5分钟，温度为45℃-200℃，时间为1-3小时。

10.根据权利要求5所述的耐大电流冲击的固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中PEDOT:PSS以4:1配置。