[发明专利]一种塑料工件生产用注塑机

说明书

本发明涉及塑料成型技术领域，且公开了一种塑料工件生产用注塑机，包括喷头，所述喷头的内部中心开设有通道，所述通道的一端贯穿喷头形成喷嘴，所述通道内设有隔流层，所述通道通过隔流层分为喷射管道和回流管道，所述喷射管道位于回流管道的上方，所述通道的内壁上开设有断流槽，所述断流槽贯穿隔流层，所述喷射管道的内腔中活动套接有喷射活塞。本发明通过设计的喷射活塞、回流活塞以及弹簧，使喷头完成塑料注射使熔融塑料失去螺杆(或柱塞)的压力后，弹簧能带动喷射活塞和回流活塞回弹，使喷射活塞堵塞喷射管道，阻断后续熔融塑料通向喷嘴，同时使回流管道的空间腾出，以完成后续熔融塑料的回收。

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种塑料工件生产用注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

这一过程中，螺杆(或柱塞)将会推动熔融状态的塑料经喷嘴注入紧闭的模具中，并在注入完成后保持压力一段时间，以防止塑料回流，当塑料完成初步冷却时，螺杆(或柱塞)将会回复撤去压力，此时喷嘴到螺杆(或柱塞)这一距离内的熔融塑料压力变小，却依然在外部加热元件下保持熔融状态，当模具中的塑料完全冷却后，一半的模具将会撤出，并将成型塑料推出完成下料，但是在模具撤出的过程中，与喷嘴接触处的冷却塑料将带动喷嘴内一部分的熔融塑料流出，形成拉丝与“流涎”，造成浪费，严重时，这流出的部分塑料将黏附在模具上，对模具的下次闭合时的密封性造成影响，不利于塑料成型。

发明内容

针对背景技术中提出的现有注塑机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种塑料工件生产用注塑机，具备注射机喷嘴出不会出现拉丝与“流涎”以及熔融塑料不浪费的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种塑料工件生产用注塑机，包括喷头，所述喷头的内部中心开设有通道，所述通道的一端贯穿喷头形成喷嘴，所述通道内设有隔流层，所述通道通过隔流层分为喷射管道和回流管道，所述喷射管道位于回流管道的上方，所述通道的内壁上开设有断流槽，所述断流槽贯穿隔流层，所述喷射管道的内腔中活动套接有喷射活塞，所述喷射活塞的一端固定连接有喷射活塞杆，所述回流管道的内腔中活动套接有回流活塞，所述回流活塞的一端固定连接有回流活塞杆，所述回流活塞的一段上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与喷射活塞杆的一端固定连接，所述回流活塞杆的一端固定连接有弹簧，所述喷头远离喷嘴的一端开设有贯穿的接收通道，所述接收通道的下方开设有保护槽，所述弹簧的一端固定连接在保护槽的内腔壁上。

优选的，所述回流管道的直径值是喷射管道直径值的两倍。

优选的，所述喷嘴的横截面为等腰梯形，隔流层靠近喷嘴的一端位于等腰梯形的中心。

优选的，所述喷射活塞在运行到最大限度时位于断流槽的中心，所述喷射活塞的直径值与喷射管道的直径值大小相同，且喷射活塞的直径值是断流槽直径值的一半，所述喷射活塞杆的直径值是喷射管道直径值的一半。

优选的，所述回流活塞的直径值与回流管道的直径值大小相同，所述回流活塞靠近喷嘴的一端的横界面为等腰梯形，且回流活塞的等腰梯形的腰与喷嘴等腰梯形的腰平行。

优选的，所述回流活塞在完全回复时，回流管道一半的空间将空出，且喷射管道通过断流槽与回流管道空出的空间连通。

优选的，所述回流活塞杆的直径值与保护槽的直径值大小相同，所述回流活塞杆在运行到最大限度时，与弹簧固连的一端位于保护槽内。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计的喷射活塞、回流活塞以及弹簧，使喷头完成塑料注射使熔融塑料失去螺杆(或柱塞)的压力后，弹簧能带动喷射活塞和回流活塞回弹，使喷射活塞堵塞喷射管道，阻断后续熔融塑料通向喷嘴，同时使回流管道的空间腾出，以完成后续熔融塑料的回收。