[发明专利]一种多工位周期型的全自动硬胶囊内密封装置及方法

说明书

本发明属于胶囊密封领域，并公开了一种多工位周期型的全自动硬胶囊内密封装置及方法，其包括胶囊处理机构、上料机构和干燥机构，胶囊处理机构具有上料工位、密封液微喷工位和胶囊排出工位，其包括可绕自身轴线水平旋转的回转基座及均布在回转基座上的多个载体组件，载体组件用于容置多个待密封胶囊，并喷射密封液至胶囊待密封位置，在胶囊排出工位上还设置有推料组件；上料机构位于胶囊处理机构上料工位，用于将待密封的胶囊周期性的定向输送至胶囊处理机构中；干燥机构位于推料组件的旁侧，用于对从载体组件中排出的已密封胶囊进行干燥处理。本发明可实现胶囊的多工位密封操作，具有结构简单、密封效率高、操作方便等优点。

技术领域

本发明属于胶囊密封领域，更具体地，涉及一种多工位周期型的全自动硬胶囊内密封装置及方法。

背景技术

硬胶囊剂是口服给药的重要剂型之一，胶囊装填后需要进行密封，如未进行密封，胶囊在包装、贮藏、运输、销售及应用过程中，会出现胶囊剂含量变化、水分超标和泄漏等问题，严重影响胶囊剂的质量。同时，现有市场也存在一定量的未进行密封的胶囊剂假冒伪劣产品，因此硬胶囊封口技术已受到广泛的关注。

目前，对于硬胶囊的密封已有一些技术方案，如专利CN101528182A公开了一种用于密封具有同轴部件的硬壳胶囊的设备，其通过设计能够围绕水平旋转轴旋转的胶囊载体组件实现胶囊的密封，但该密封设备在密封操作时，胶囊在密封工位处于水平状态，此种布置状态不利于密封液进入胶囊的待密封位置，需要设置不同布置方向的喷嘴，大大提高设计难度，且由于载体组件绕水平轴旋转，胶囊在不同的工位处于不同的布置状态，其需要在每一工位设置偏置板以及处理杆以防止胶囊掉落及胶囊的顶出，由此造成密封装置结构非常复杂。因此，本领域有必要对胶囊的密封装置进行重新设计与研究，以获得一种结构简单、密封效果好的密封装置。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种多工位周期型的全自动硬胶囊内密封装置及方法，其通过对关键组件如胶囊处理机构、上料机构及干燥机构的具体结构及装配关系的设计，可实现胶囊的多工位密封操作，具有结构简单、密封效率高、操作方便等优点。

为实现上述目的，本发明提出了一种多工位周期型的全自动硬胶囊内密封装置，其包括胶囊处理机构、上料机构和干燥机构，其中：

所述胶囊处理机构用于实现待密封胶囊的密封，其具有上料工位、密封液微喷工位和胶囊排出工位，该胶囊处理机构包括可绕自身轴线水平旋转的回转基座以及均布在该回转基座上的多个载体组件，所述载体组件用于容置多个待密封胶囊，并喷射密封液至胶囊待密封位置实现胶囊的密封，在胶囊排出工位上还设置有推料组件，用于将已密封的胶囊排出至干燥机构中；

所述上料机构位于胶囊处理机构的上料工位，用于将待密封的胶囊周期性的定向输送至胶囊处理机构中；

所述干燥机构位于推料组件的旁侧，用于对从载体组件中排出的已密封胶囊进行干燥处理。

作为进一步优选的，所述载体组件包括载体座，该载体座上开设有多个用于容置待密封胶囊的阶梯孔，所述载体座上位于阶梯孔的侧面还开设有密封液微喷口和密封液去除口。

作为进一步优选的，所述密封液微喷口的直径为0.1mm～0.3mm，密封液微喷口的倾斜角度为45°，密封液去除口的直径为0.5mm～0.8mm，密封液去除口的倾斜角度为60°。

作为进一步优选的，所述上料机构包括存储斗和定向排列结构，所述存储斗安装在定向排列结构的上方，用于将存储的待密封胶囊输送至定向排列结构中，该定向排列结构用于将待密封胶囊定向的输送至载体组件中。

作为进一步优选的，所述干燥机构包括转移通道和螺旋滚筒，该转移通道位于胶囊处理机构胶囊排出工位与螺旋滚筒之间，用于将推料组件推出的已密封胶囊转移至螺旋滚筒中进行干燥。

作为进一步优选的，所述螺旋滚筒的壁面上开设有供热风通过的孔，其内部设置有螺旋板。