[发明专利]一种建筑保温海绵板加工系统及其加工方法

说明书

本发明提供了一种建筑保温海绵板加工系统及其加工方法，包括安装底板、支撑脚、输送机构和贴膜机构，本发明可解决在进行海绵板贴膜加工过程中需人工手动拉伸弹性海绵板至合适的距离，手动对齐保护膜并进行贴合，由于海绵板的结构松软，难以对其进行稳定有效的导向定位作业，易造成贴膜的偏斜和断裂，降低了加工工作的工作效率，而且在进行输送作业时，由于海绵的结构松软，难以保证贴膜作业时海绵板的输送过程不发生褶皱，也难以在贴膜作业时自动控制保护膜的供给，难以在贴膜时自动将胶水喷涂到海绵板的表面，更难以在保护膜贴合完毕后进行二次压实，并将加工完成后的保护膜进行收集处理等问题。

技术领域

本发明涉及建筑保温材料加工技术领域，具体的说是一种建筑保温海绵板加工系统及其加工方法。

背景技术

海绵板是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性。

在海绵板的使用过程中,为避免周围环境中的灰尘及潮湿空气对海绵板造成影响，往往需要在海绵板的外表面贴一层保护膜，然而，传统的海绵板贴膜处理过程中往往存在以下问题：a.在进行弹性海绵板贴膜处理过程中，往往都是通过人工将待贴膜的海绵板卷放置在工作台上，之后手动拉伸弹性海绵板至合适的距离，手动对齐保护膜并进行贴合，在此期间，由于海绵的结构松软，难以对其进行稳定有效的导向定位作业，更难以保证保护膜与海绵板的贴合角度保持一致，容易造成保护膜的偏移和断裂，人工作业劳动强度大，降低了加工工作的工作效率，b.传统的海绵板贴膜处理作业，在进行输送作业时，由于海绵的结构松软，难以保证贴膜作业时海绵板的输送过程不发生褶皱，也难以在贴膜作业时自动控制保护膜的供给，难以在贴膜时自动将胶水喷涂到海绵板的表面，更难以在保护膜贴合完毕后进行二次压实，并将加工完成后的保护膜进行收集处理。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种建筑保温海绵板加工系统及其加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种建筑保温海绵板加工系统，包括安装底板、支撑脚、输送机构和贴膜机构，所述的安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端通过转动配合安装有输送机构，安装底板上安装有贴膜机构，且贴膜机构位于输送机构内侧。

所述的贴膜机构包括支撑板、支撑转轴、限位转轴、贴膜匚型架、压紧转轴、压紧弹簧杆、导向转轴、滑槽架、固定板、移位链条、移位齿轮、移位电机、同步轮、同步带、连接架、连接块、升降滑杆、升降弹簧、移位滑槽、连接轴、升降滑板和贴膜转轴，位于喷胶匚型架与收卷底板之间的安装底板上安装有贴膜匚型架，位于喷胶匚型架一侧的贴膜匚型架上对称安装有支撑板，支撑板之间通过转动配合安装有支撑转轴，支撑转轴上套设有待加工的保护膜，位于支撑转轴下方的安装底板上通过转动配合安装有限位转轴，贴膜匚型架上左右对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合对称安装有连接架，位于贴膜匚型架内侧的连接架上通过滑动配合对称安装有升降滑杆，且升降滑杆与连接架支架通过升降弹簧相连接，升降滑杆的下端安装有升降滑板，升降滑板上通过转动配合安装有贴膜转轴，升降滑杆的上端通过转动配合安装有连接轴，贴膜匚型架的侧壁上对称设置有移位滑槽，连接轴位于移位滑槽内且连接轴与移位滑槽滚动配合，位于贴膜转轴前侧的贴膜匚型架上通过滑动配合安装有压紧转轴，且压紧转轴与贴膜匚型架之间通过压紧弹簧杆相连接，位于贴膜转轴后侧的贴膜匚型架内通过转动配合上下对称安装有导向转轴，位于连接架外侧的贴膜匚型架上安装有固定板，固定板上通过转动配合对称安装有移位齿轮，移位齿轮之间通过移位链条连接传动，移位链条的一侧设置有连接块，且连接块通过滑动配合与连接架相连接，固定板上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴与移位齿轮相连接，支撑转轴与移位齿轮上均安装有结构形状相同的同步轮，且同步轮之间通过同步带传动连接，通过同步轮与同步带之间的传动作用带动支撑转轴进行转动，进一步带动卷状的保护膜进行转动，实现保护膜的自动供给，设置于贴膜匚型架前侧的压紧转轴可通过压紧弹簧杆的弹力作用始终抵靠在保护膜上，进一步推动保护膜贴合到海绵板上。