[发明专利]一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法

权利要求书

1. 一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1 铸造

S101 控制铝合金成分中铁和铜的含量；

S102 均匀化退火处理；

S103 进行铝合金挤压；

S104 对其在线淬火；

S105 进行人工时效处理，保温温度为200±5℃，保温时间为1～2h；

S2 表面预处理

S201 先对铝型材表面进行喷砂及扫纹预处理；

S202 通过碱蚀预处理除去铝材自然氧化膜以及脱脂溶解基体的残留物；

S203 根据反应情况，适当补加碱蚀添加剂，控制碱洗温度为55～60℃；

S204 对铝材进行中和出光；

S3 硫酸阳极氧化

S301 配置氧化液；

S302 调整溶液温度20±2℃，直流电压20V；

S303 根据氧化膜厚度控制氧化时间15～30min。

2.根据权利要求1所述的一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：所述步骤S101中控制铁含量小于0.15%，铜含量小于0.05%。

3.根据权利要求1所述的一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：所述步骤S103中挤压工艺条件为锭坯与模具的加热温度为450～500℃，挤压筒温度为380℃，挤压比为30～80，挤压温度为480～520℃，分流模挤压速度10～30m/min，平模挤压速度大于15m/min。

4.根据权利要求1所述的一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：所述步骤S104中淬火始温为500～540℃，淬火终温为250℃以下，冷却强度为38℃/h以上。

5.根据权利要求1所述的一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：所述步骤S202中碱蚀槽液成分为Al³⁺/NaOH＜0.35，Al³⁺的含量为30～80g/L。

6.根据权利要求1所述的一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：所述步骤S204中采用15%HNO3作为中和出光液。

7. 根据权利要求1所述的一种6系铝合金型材阳极氧化表面处理方法，其特征在于：所述步骤S301中氧化液条件为H₂SO₄160～200g/L, Al³⁺5～15g/L,Fe³⁺≤3g/L，Cu²⁺≤0.02g/L,Cl≤0.2g/L。