[发明专利]一种非对称低温催化过滤材料及其制备方法

权利要求书

1.一种非对称低温催化过滤材料，其特征在于，包括：

若干层金属纤维过滤网，若干层金属纤维过滤网由不同线径的金属纤维编织而成，且依照目数由大至小或由小至大层叠设置，并通过加压烧结形成多层纤维网复合结构；所述金属纤维过滤网单层的厚度为1.0～2.5 mm，且金属纤维过滤网所用金属纤维线径为0.08～0.8 mm；所述金属纤维过滤网层数设置为3～5层；所述金属纤维过滤网目数最大层的目数≥70目；

所述多层纤维网复合结构在其目数最小的一侧金属纤维过滤网喷涂有合金粉末，经烧结后形成烧结金属粉末过滤层；所述合金粉末的粒径为300～500 目；所述合金粉末的用量以干粉质量计为250～350 g/m²；

所述金属纤维过滤网负载有脱硝催化剂，所述脱销催化剂经过2~4次负载。

2.根据权利要求1所述的一种非对称低温催化过滤材料，其特征在于，

所述合金粉末采用调制粉末浆料的方式喷涂在丝网表面。

3.根据权利要求1所述的一种非对称低温催化过滤材料，其特征在于，

所述烧结金属粉末过滤层进行二次烧结。

4.根据权利要求1所述的一种非对称低温催化过滤材料，其特征在于，

所述烧结金属粉末过滤层进行二次烧结；

所述二次烧结采用二段烧结，第一段烧结温度为400～600 ℃，保温时间为110～130min；随后以5～10 ℃/min的升温速率升温至1250～1300 ℃，烧结90～120 min；随炉冷却到室温后即得到一种具有非对称结构的金属滤材。

5.根据权利要求1所述的一种非对称低温催化过滤材料，其特征在于，

所述催化剂为锰基复合型催化剂。

6.一种如权利要求1-5任一所述的非对称低温催化过滤材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将上述金属纤维过滤网加压烧结形成多层纤维网复合结构；

（2）在多层纤维网复合结构的目数最小的一侧金属纤维过滤网喷涂合金粉末，烧结形成烧结金属粉末过滤层；

（3）将烧结金属粉末过滤层进行二次烧结，即得非对称结构的金属滤材载体；

（4）将非对称结构的金属滤材载体浸入到脱硝催化剂药剂溶液中，进行表面脱硝催化剂的负载，即得非对称低温催化过滤材料。

7.根据权利要求6所述的一种非对称低温催化过滤材料的制备方法，其特征在于，

步骤（4）中，所述脱硝催化剂药剂溶液的浓度为200～300 g/L；

负载方法为：将非对称结构的金属滤材载体浸入到脱硝催化剂药剂溶液中，待完全浸润后取出干燥，然后在500～600 ℃空气气氛下进行加热，保温时间为9～11 h；取出冷却后再进行1～3 次负载，500～600 ℃温度下高温热解，保温时间为1～2小时，即得非对称低温催化过滤材料。