[发明专利]一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺

说明书

本发明公开了一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺，包括以下步骤：准备好需要切分的钢料棒材，通过加热炉进行加热后，利用粗轧机组进行加工；然后经过1#飞剪切头后进入到中轧机组，通过平立轧制两道次得到预设矩形，再紧接进入预切分、切分道次，然后切分完成分开的几组坯料分别进入控轧水箱穿水管进行控温；接着经过2#飞剪切头，将分切后的多组钢料同时进入到精轧机组轧制2‑4道次后形成成品。本发明可以最有效避免控轧冷却低温钢对切分道次带来的不利影响，同时满足轧钢产能不受影响也能实现控轧控冷达到以细化成品内部组织晶粒，不用偏高合金化坯料提高物理性能途径，真正达到了降低合金比降低原材料成本的最终目标。

技术领域

本发明涉及棒材轧钢切分技术领域，具体来说，涉及一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺。

背景技术

目前国内棒材生产采用切分轧制工艺已经是很成熟普遍，主要布局不外乎就是粗轧机组→中轧机组→精轧机组组成的全连轧，一般切分道次都是在精轧机组实现和完成，然后成品机架后控冷穿水，类似工艺设计在旧国标(GB1499.2-2007)标准下，依靠控冷强穿水还能满足低成分合金(低硅锰)轧制要求，但是新国标(GB1499.2-2018)实施以后依靠强穿水就不能满足标准要求，轧后强穿水不可避免生成回火马氏体，这样绝大部分切分棒材线只能有两个途径可走：一是把坯料中合金提高以满足轧制要求，另一途径就是轧制过程中控轧降温来细化晶粒，依靠现有绝大部分切分工艺控轧降温是切分轧制，中间道次控轧钢温下降到900℃以下才有明显效果，控温下降带来首先是表面与心部、边缘与中间温度不均匀性，其次温度下降对切分道次孔型带来是灾难性后果，因切分孔型都是带有″锯齿状″楔尖，低温钢必然加剧磨损甚至蹦刃断裂，孔型不耐用、产品出现表面质量等问题，轧制也就难以为续，少数企业在大规格两线切分实验性采用，但控轧温度都在900℃以上，如何实现切分与控轧完美结合始终是轧钢业界难题。

由于新国标实施以后对成品金相有严格要求，过去依靠那种切分轧后强穿水控冷的方式走不通以后，企业目前生产HRB400E、500E都是依靠提高硅锰和加钒氮合金方法满足要求，但这势必增加了企业沉重成本负担，在激烈市场竞争中处于不利，能否找到一种技能满足切分轧制工艺又能控轧冷却细化成品晶粒新工艺就是本发明的核心设计思路，如果轧制中间控轧温度下降100℃，硅锰合金在现有基础上可实现分别下降0.1％，带来经济效益也非常大，即使轧制过程中电耗增加3～5kwh/t，因此类似新工艺设计有广泛前景。

为此，我们提出一种棒材切分工艺轧机新布置设计，既满足控轧低温要求，又要满足对切分道次影响降低到零影响。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺，将常规切分道次在精轧机组内完成轧制成材的方式，更换为在控轧冷却前中轧机组内完成，这种设计切分轧制具有提高产量，减少总轧制道次降低消耗的显著优点；可以最有效避免控轧冷却低温钢对切分道次带来的不利影响，同时满足轧钢产能不受影响也能实现控轧控冷达到以细化成品内部组织晶粒，不用偏高合金化坯料提高物理性能途径，真正达到了降低合金比降低原材料成本的最终目标；且在2#飞剪前设置有一组捋直机构，利用捋直机构在剪断后，对钢料的一端进行捋直，避免钢料的端部弯曲，缠绕来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺，包括以下步骤：

S1、准备好需要切分的钢料棒材，先通过150-200℃烘道进行预热，再通过传送将棒材送入到加热炉中，设定加热温度和时间参数，通过加热炉进行加热，加热炉设置为侧进侧出双蓄热步进式加热炉，通过温度检测，待检测到钢料表面加热到预设温度范围后，在将棒材钢料传输至粗轧机组进行加工；

S2、在完成粗轧机组加工后，然后经过1#飞剪切头后进入到中轧机组，通过平立轧制两道次得到预设矩形；