[发明专利]一种泵体加工专用镗床

说明书

本发明公开了一种泵体加工专用镗床，包括机床底座，所述机床底座上端左部开有第一安装槽，所述机床底座上端固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨之间共同滑动连接有滑台，所述第一安装槽内设置有横向进给装置，所述滑台上端固定安装有加工平台，所述加工平台上端中部设置有转向装置，所述机床底座上端右部固定安装有抵块，所述抵块上端前部固定安装有第一压力传感器，所述机床底座上端固定安装有L型立柱，所述L型立柱上端设置有升降装置，所述L型立柱上端固定安装有控制器，所述升降装置传动连接有推进装置，所述推进装置左端设置有主轴箱。本发明的一种泵体加工专用镗床，结构紧凑，设备成本低，使用方便，加工精度高，安全性能高。

技术领域

本发明涉及镗床技术领域，特别涉及一种泵体加工专用镗床。

背景技术

镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。在泵体加工过程中需要使用镗床来进行加工，而现有的泵体加工专用镗床存在以下几点弊端：1、现有的泵体加工专用镗床中大多没有设置转向装置，而泵体在加工时需要开两个相对的镗孔，导致在开泵体另一面的镗孔时需要重新调整固定泵体，形成加工精度降低，加工效率降低等不利影响；2、现有的泵体加工专用镗床大多采用大型液压推进设备来实现滑台的横向进给，但大型液压推进设备成本高，且不利于精简镗床，使用不方便；3、现有的泵体加工专用镗床中的主轴箱大多采用自动伸缩式，但这种方式的主轴箱价格较高，且不利于维修；4、现有的泵体加工专用镗床中的主轴箱大多没有设置保护措施，若操作人员误操作导致主轴箱下降或上升过度，容易导致主轴箱损坏，造成经济损失。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泵体加工专用镗床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种泵体加工专用镗床，包括机床底座，所述机床底座上端左部开有第一安装槽，所述机床底座上端固定安装有两个滑轨，且两个滑轨呈前后对称分布，两个所述滑轨之间共同滑动连接有滑台，所述第一安装槽内设置有横向进给装置，且横向进给装置延伸至滑台内并与滑台传动连接，所述滑台上端固定安装有加工平台，所述加工平台上端中部设置有转向装置，且转向装置延伸至滑台内部，所述机床底座上端右部固定安装有抵块，且抵块左端与前侧的滑轨右端固定连接，所述抵块上端前部固定安装有第一压力传感器，所述机床底座上端固定安装有L型立柱，且L型立柱左端与后侧的滑轨右端固定连接，所述L型立柱上端设置有升降装置，且升降装置贯穿L型立柱并延伸至机床底座内部，所述L型立柱上端固定安装有控制器，且控制器与第一压力传感器电性连接，所述升降装置传动连接有推进装置，所述推进装置左端设置有主轴箱，且主轴箱位于转向装置正右方，所述推进装置与控制器电性连接，所述第一压力传感器位于推进装置下方。

作为上述方案的进一步改进，所述滑台左端中部开有第二安装槽，所述滑台上端开有第三安装槽。

作为上述方案的进一步改进，所述横向进给装置包括进给电机，所述进给电机下端与第一安装槽下槽壁固定连接，所述进给电机输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴上端通过轴承活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆上端右部通过轴承活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端右部贯穿活动连接有竖柱，所述竖柱位于第二安装槽内，所述竖柱上端和下端分别通过轴承与第二安装槽上槽壁和第二安装槽下槽壁活动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一连接杆的上端面与滑轨的上端面齐平，所述第二连接杆上端面与滑轨的上端面齐平，所述第一连接杆的长度小于第二连接杆的长度，所述第一连接杆的长度小于滑轨到旋转轴的垂直距离，所述第一连接杆与第二连接杆的长度之和等于旋转轴到滑轨右端面的垂直距离。