[发明专利]一种活性炭生产工艺

说明书

本发明涉及一种活性炭生产工艺，包括以下步骤：S1,原料筛分；S2,活化，将熟料置于锅炉中，加入活化剂进行无氧氛围活化，活化时间为8‑10小时，操作过程中进行耙、控、调；S3,碾碎筛分；S4，酸洗漂洗，往料筒内加入一定量的水与32％‑36％浓度的盐酸，稀释至约5％的溶液，同时打开料筒下方的超声波装置，用蒸汽煮3‑4小时，降温后滤干注入清水，此时超声波装置不停机，将水滤干后取出物料；S5,烘干，将物料投入烘干炉中进行烘干，经烘干处理后得到活性炭；S6,筛分包装。利用超声波装置产生的超声波对料筒内的水体进行空化作用，有效的将活性炭上的重金属分离出来，极大的提高了活性炭的纯净度，增加了产品的质量。

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，尤其是涉及一种活性炭生产工艺。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

现有的技术中，活性炭的生产工艺主要采用物理活化法，物理活化法则是将兰炭烘干,用二氧化碳或水蒸气在高温下活化一定时间后经酸洗、水洗以及烘干工序后即得产品。其中，活性炭进行酸洗主要是为了去除活性炭里面的杂质，更多是重金属，另外一方面就是为了调节活性炭的PH值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：然而在对活性炭进行酸洗工序后，其中的重金属析出附着在活性炭的表面，将使用后的酸洗液排出后往料筒内注入清水，当水没到桶上面的排水口，等悬浮物从排水口流干净时停水，然后将清水排出再进行烘干。在此过程中由于重金属的密度比水大，很难将附着在活性炭表面的重金属去除干净，这就导致活性炭表面附着大量的重金属，从而影响活性炭的吸附性能，降低产品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种活性炭生产工艺，其在洗碳的过程中利用超声波装置产生的超声波对料筒内的水体进行空化作用，有效的将活性炭上的重金属分离出来，极大的提高了活性炭的纯净度，增加了产品的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活性炭生产工艺，包括以下步骤：

S1,原料筛分，按生产要求利用直线筛将所述原料筛分成果壳与炭化料，所述果壳送入高温炉中进行无氧氛围碳化，碳化处理后与所述炭化料混合得到熟料；

S2,活化，将所述熟料置于锅炉中，加入活化剂进行无氧氛围活化，活化时间为8-10小时，操作过程中进行耙、控、调；

S3,碾碎筛分，将活化后得到的产物推到卸料池进行持续卸料，利用提升送料机将炭送到破碎机，经所述破碎机破碎后自动流到直线振动筛，按不同规格分检到不同料筒内；

S4，酸洗漂洗，往所述料筒内加入一定量的水与32％-36％浓度的盐酸，稀释至约5％的溶液，同时打开料筒下方的超声波装置，用蒸汽煮3-4小时，降温后滤干注入清水，此时所述超声波装置不停机，将水滤干后取出物料；

S5,烘干，将所述物料投入烘干炉中进行烘干，经烘干处理后得到活性炭；

S6,筛分包装，对所述活性炭进行筛分，经检验合格后包装入库保存。