[发明专利]一种多工位全自动滚轮组件转配铆接机

说明书

本发明公开了一种多工位全自动滚轮组件转配铆接机，属于铆接机技术领域，包括机架，机架上设有转盘组件、以及沿着转盘组件周向依次间隔设置的转轴上料组件、滚轮上料组件、按压组件、检测组件、铆接组件和卸料组件；卸料组件包括夹料装置和上油装置，夹料装置包括基座、线轨、移动座、推拉气缸、升降气缸、升降座和手指气缸；上油装置包括储油桶、输油管、固定管和上油物，储油桶位于机架上的高位处，固定管安装在升降座上，输油管将储油桶与固定管相连，上油物安装在固定管的端部，达到了滚轮组件铆接完成后，在卸料的同时对滚轮组件的铆接处顺势涂抹上适量防锈油的效果。

技术领域

本发明涉及铆接机领域，特别地，涉及一种多工位全自动滚轮组件转配铆接机。

背景技术

一般来说，电梯门设备中，通常设置有滚轮组件，滚轮组件安装在电梯门的底部，便于电梯门的滑动。滚轮组件通常由滚轮、转轴和轴承组成，轴承配合在滚轮内，转轴配合在轴承内。

生产时，先将轴承放置在滚轮中进行铆接，接着将转轴放置在轴承中进行铆接，铆接好之后还需在铆接处涂上防锈油，用于防止生锈。现有技术中，通常采用人工涂抹防锈油的方式，将组装好的滚轮组件挨个进行涂抹防锈油，这种人工涂抹防锈油的方式费时费力，生产效率低，而且还无法准确控制防锈油的量，导致涂抹的防锈油时多时少，进而使防锈效果变差，还会造成防锈油的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种多工位全自动滚轮组件转配铆接机，以达到滚轮组件铆接完成后，在卸料的同时对滚轮组件的铆接处顺势涂抹上适量防锈油的目的。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多工位全自动滚轮组件转配铆接机，包括机架，所述机架上设有转盘组件、以及沿着所述转盘组件周向依次间隔设置的转轴上料组件、滚轮上料组件、按压组件、检测组件、铆接组件和卸料组件；

所述转盘组件包括转盘、驱动转盘转动的驱动电机和多个呈周向间隔设置在转盘上的放料座；

所述卸料组件包括夹料装置和上油装置，所述夹料装置包括基座、线轨、移动座、推拉气缸、升降气缸、升降座和手指气缸，所述基座固定安装在所述机架上，所述线轨和所述推拉气缸固定安装在所述基座上，所述移动座滑动安装在所述线轨上并受所述推拉气缸驱动移动，所述升降气缸安装在所述移动座上，所述升降座安装在所述升降气缸的输出杆上，所述手指气缸安装在所述升降座上；

所述上油装置包括储油桶、输油管、固定管和上油物，所述储油桶位于机架上的高位处，所述固定管安装在所述升降座上，所述输油管将所述储油桶与所述固定管相连，所述上油物安装在所述固定管的端部。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述卸料组件还包括油量控制装置，所述油量控制装置包括开关座和移动杆，所述开关座上设有滑槽，所述移动杆安装在所述滑槽内，且一端与所述移动座固定连接，所述开关座上设有供所述输油管放置的管槽，所述管槽的底部设有第一平面槽、第二平面槽以及连接第一平面槽和第二平面槽的斜槽；

所述移动杆随着所述移动座同步移动，当所述移动杆移动至所述第一平面槽上方时，所述输油管舒张打开，当所述移动杆移动至所述第二平面槽上方时，所述输油管挤压关闭。

作为本发明的具体方案可以优选为：所述卸料组件还包括推料装置，所述推料装置包括摆料座、横向滑座、纵向滑座、滑板、横向气缸和纵向气缸，所述摆料座和所述横向滑座均固定安装在所述机架上，所述纵向滑座滑动安装在所述横向滑座上，所述横向气缸固定安装在所述横向滑座上并驱动所述纵向滑座横向移动，所述滑板滑动安装在纵向滑座上，所述纵向气缸固定安装在所述纵向滑座上并驱动所述滑板纵向移动，所述滑板上等间隔设有多个摆料爪。