[发明专利]一种弹性胶黏剂入厂检验的制样方法

说明书

本发明公开了一种弹性胶黏剂入厂检验的制样方法，包括以下步骤：将胶黏剂样品挤在矩形模具凹槽的一端，然后用金属刮刀沿同一方向将胶黏剂填充满整个模具凹槽；用玻璃棒沿模具的一端将多余的胶黏剂推出，形成表面水平的胶层；将制好样的模具室温固化一定时间后，直接脱模；脱模后用规定型号的裁刀将胶片裁成测试样条。本发明制样方法操作简单、便捷，制样成本低、效率高，本方法制备的胶片表面平整，气泡、飞边等缺陷少，配合不同的裁刀可制备不同测试样条，同时可选择性的避开缺陷位置，大大提高了样条的质量，为胶黏剂性能检测提供了良好的前提，提高检测数据的准确性，并且做到批量检测，极大的提高了检测效率。

技术领域

本发明涉及弹性胶黏剂技术领域，具体是指一种弹性胶黏剂入厂检验的制样方法。

背景技术

弹性胶黏剂因弹性高、粘接力强，具备优异的许用应变和许用应力，被广泛用于粘接玻璃、金属、复合材料等产品，在轨道交通领域中常见的应用模块为前窗、头罩、侧窗、地板、蒙皮、座椅等产品的粘接、密封和防水；其中聚氨酯、改性硅烷等弹性胶黏剂应用最为广泛，它们提供的优异性能如下：1)高弹性；2)低蠕变和抗松弛；3)高强度；4)抗湿热老化；5)优异的耐紫外线能力；6)优秀的触变能力；7)长使用周期的疲劳强度。

轨道交通领域用弹性胶黏剂入厂前通常采用剪切测试来检测胶黏剂的粘接能力，但是采用剪切测试结果受样品基材及基材表面处理影响较大，需要样品数量多，准备工序复杂，导致整个过程效率低下。而拉伸测试更能反应产品的粘剂性能，测试结果影响因素少，是替代剪切测试的有效方法，但是该测试现有的样品准备过程存在如下局限性：

1)目前制样多采用哑铃型模具固化成膜的方法，该模具每次只能制备一个样品，而测试至少需要5个样品，因此该制样方法需要的模具数量多；

2)哑铃型模具尺寸小，操作和清洗不方便。

3)哑铃型模具尺寸较小，制样胶片难免存在气孔，因会影响测试结果，制好的胶片无法使用，制样合格率低；

4)使用哑铃型模具，在胶片脱模时，容易存在飞边的现象，飞边部分需要修剪，会导致胶片四周的切口不连贯，测试结果不准确。

5)除了哑铃型模具固化成膜的制样方法，也有挤压成膜的制样方法，该方法液体胶黏剂与空气接触面积小，固化时间周期长。

上述分析可见，现有拉伸测试的样品制备方法，因需要模具数量多，制样合格率低，固化周期长等因素大大影响测试的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种弹性胶黏剂入厂检验的制样方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种弹性胶黏剂入厂检验的制样方法，包括以下步骤：

(1)将胶黏剂样品挤在矩形模具凹槽的一端，然后用金属刮刀沿同一方向将胶黏剂填充满整个模具凹槽；

(2)用玻璃棒沿模具的一端将多余的胶黏剂推出，形成表面水平的胶层；

(3)将制好样的模具室温固化一定时间后，直接脱模；

(4)脱模后用规定型号的裁刀将胶片裁成测试样条。

优选的，步骤1)中胶黏剂样品量为200g。

优选的，步骤1)中所用模具材质为高光泽度PTFE材料。

优选的，步骤1)中所用模具外缘尺寸为250mm*200mm，内槽尺寸为220mm*160mm，设计槽深为2mm(2mm为标准橡胶制品测试要求厚度2mm±0.2mm)，槽的边缘采用45°倒角。

优选的，步骤2)中玻璃棒的直径为10mm，长度为400mm。

优选的，步骤3)中固化温度条件为:(25±2)℃,时间条件为：24h-48h。