[发明专利]一种磁控管阳极组件的组装工艺

说明书

本发明提供一种磁控管阳极组件的组装工艺，包括如下的步骤：S1：将阳极板装入阳极筒中，形成阳极筒组件；S2：将均压环设置在阳极筒组件上；S3：利用A侧模组装磁极A侧；S4：利用第一定位模和第二定位模组装天线；S5：焊接；S6：拆模；S7：打掉中心销，矫正天线；S8：调频率，安装磁极K侧；其中，所述阳极筒组件包括阳极筒、阳极板和中心销。本发明采用中心销将阳极板压紧贴合在阳极筒的内周面上，确保了阳极板与阳极筒在阳极组件装配过程中不会发生相对位移，保证其装配精度，再通过磁极A侧定位模具的设置，确保天线槽设置在磁极A侧上天线孔的中间位置，然后通过天线定位模具的设置，确保了天线位置精度，采用上述模具形成的生产工艺，确保了磁控管阳极组件的组装精度，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及产生微波设备的磁控管领域，具体而言，涉及一种磁控管阳极组件的组装工艺。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件，实质上是一个置于恒定磁场中的二极管，管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的，磁控管的特点是功率大、效率高、工作电压低、尺寸小、重量轻、成本低。

更具体地，磁控管装置具有螺旋状的阴极、以该阴极为中心轴配置的圆筒状阳极筒体及沿中心轴周围呈放射状地配置在所述阳极筒体的内部空间内、形成谐振腔用的多个阳极板，同时，磁控管还具有设于阳极筒体的上侧和下侧开口端部并与圆环状的永久磁铁磁性连接的一对磁极片、将阳极板相互电连接用的多个均压环及一端与某一阳极板连接、放射微波用的天线，磁控管装置的构成部件装配精度对该装置的性能有很大的影响，尤其是，为了在阳极筒体内形成所希望的谐振腔，多个阳极板的配置精度非常重要，同时如何确保磁控管天线处于阳极筒的轴心位置也对磁控管的性能至关重要，现有技术中，磁控管阳极板的装配精度不高，天线定位不准确极大地影响了产品的良品率，因此，如何控制阳极组件的组装工艺，以保证阳极组件成品率高、天线定位准确，是微波炉生产领域亟待解决的技术问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明旨在提出一种磁控管阳极组件组装工艺，以解决使用现有技术中的阳极组件组装工艺得到的阳极组件成品率不高、天线定位不准确的技术问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种磁控管阳极组件的组装工艺，包括如下的步骤：

S1：将阳极板装入阳极筒中，形成阳极筒组件；

S2：将均压环设置在阳极筒组件上；

S3：利用A侧模组装磁极A侧；

S4：利用第一定位模和第二定位模组装天线；

S5：焊接；

S6：拆模；

S7：打掉中心销，矫正天线；

S8：调频率，安装磁极K侧；

其中，所述阳极筒组件包括阳极筒、阳极板和中心销。

具体的，为保证为保证阳极组件的有效组装，在步骤S1之前，需要对阳极组件中包含的各个零部件进行全检工作。

首先，操作人员做好准备工作，带好手套及手指套，避免直接接触模具和阳极组件；

其次，检查阳极筒、阳极板、大均压环、小均压环、磁极A侧、天线，剔除有变形、毛刺、刮伤、黑点及高低不平的情况；检查第一焊料和第二焊料，保持二者表面清洁，剔除有油迹、氧化的情况。

进一步的，步骤S1包括：

S11、将所述阳极板呈等距同轴呈放射状夹持，形成阳极板组件；