[发明专利]一种铜包铝电磁线制作方法

说明书

本发明公开了材料加工技术领域的一种铜包铝电磁线制作方法，该方法步骤如下：步骤一：材料确认，步骤二：材料成型，步骤三：拉丝，步骤四：外部施压，步骤五：水洗退火，步骤六：浸渍干燥，步骤七：收取包装；该种铜包铝电磁线制作方法，在铜管的内部和锡棒的外部分别开设内凹槽和外凸条，达到类似齿轮的啮合结构，在拉丝过程中的增加材料相互嵌合的融合效果，配合滚动式施压，对于使用中的热胀冷缩抗性提升，增加了铜包铝电磁线制作的安全度和使用寿命。

技术领域

本发明公开了一种铜包铝电磁线制作方法，具体为材料加工技术领域。

背景技术

电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。

电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。

目前在铜包铝电磁线的制作工作中，铜管和铝棒的组合方式较为简单，这就导致在拉丝中材料相互嵌合的融合性较差，在面对使用过程中的热胀冷缩，铜铝的结合能力难以经得起考验，产生间隙的情况下，影响接触面积，造成接触不良进而使接触电阻增加，同时，连接处由于接触松动而出现缝隙进入空气，导致铝导线氧化形成氧化铝，影响力使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜包铝电磁线制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的铜包铝电磁线的制作工作中，铜管和铝棒的组合方式较为简单，这就导致在拉丝中材料相互嵌合的融合性较差，在面对使用过程中的热胀冷缩，铜铝的结合能力难以经得起考验，产生间隙的情况下，影响接触面积，造成接触不良进而使接触电阻增加，同时，连接处由于接触松动而出现缝隙进入空气，导致铝导线氧化形成氧化铝，影响力使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜包铝电磁线制作方法，该方法步骤如下：

步骤一：材料确认：需要进行材料的选取，材料为铜管、锡棒和绝缘漆，由推车运抵生产现场，将铜管内孔和铝棒的外圆经过机械刷洗，去氧化皮，放入保护气氛中待装配，绝缘漆的制备在漆料配置间完成，收到客户提供的最终要求后，专业的工程人员对要求进行详细梳理；

步骤二：材料成型：选用开槽设备，在所述铜管的圆周内壁开设内凹槽，在所述锡棒的圆周外壁预留出外凸条，所述内凹槽和所述外凸条啮合，所述内凹槽的数量和结构与所述外凸条的数量和结构相匹配，达到啮合的目的；

步骤三：拉丝：在保护气氛中将铝棒装入铜管中，两端封口，防止进入空气，将封好两端的物件放入加热炉中加温并防止氧化，升温至铜和铝的熔点，拉拔形成冶金结合；

步骤四：外部施压：保温在50℃～75℃的情况下静置3min～5min，配合外部干燥装置进行干燥，同时对拉丝材料进行表面滚动式施压，压力为0.5kg/cm²～1kg/cm²，施压时间为2min～3min；

步骤五：水洗退火：经过盐酸和火碱净化的水，用高压水流冲洗电磁线，后采用电加热的方式在退火炉中进行，退火温度控制在300℃～600℃；

步骤六：浸渍干燥：利用绝缘漆进行浸渍，温度逐步升值35℃～45℃，持续25min～45min，后在烘干炉中进行，烘干温度为300℃～400℃，烘干过程需要配合废气收取装置；

步骤七：收取包装：配合收取装置将成品缠绕在线盘上，收卷成型后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、型号、规格、年份和米标，印字应清晰、牢固，无错印、漏印。

优选的，所述绝缘漆根据各种电磁线绝缘程度，将漆料与稀释剂充分混合均匀加入到漆包机中，漆料与稀释剂的配比比例为2:1～1.5:1。