[发明专利]一种钢丝电化镀铜工艺

权利要求书

1.一种钢丝电化镀铜工艺，其特征在于：所述工艺是通过下述步骤来实现的：

A、碱洗：使钢丝以30～60m/min的速度通过80～95℃的碱溶液，并配合5～10A/dm²的电流密度电解清洗钢丝在包装、运输等过程中沾染的油污，进而清除钢丝表面的杂质；所述碱溶液是由下列组分混匀制成：Na₂CO₃30～40g/L、NaOH 80～100g/L、Na₂SiO₃ 8～10g/L、导电剂 15～25g/L；

B、酸洗：碱洗后的钢丝以30～60m/min的速度通过80～95℃的酸溶液，并配合5～10A/dm²的电流密度、采用直进式无触点阴阳极交替电解酸洗，来中和钢丝表面残留的碱液，进一步清除钢丝表面蚀点、活化钢丝表面；所述酸溶液是由下列组分混匀制成：H₃PO₄240～360g/L、H₂SO₄ 170～240g/L；

C、水洗：酸洗后的钢丝继续前移，先经过内装70～90℃热水的热水槽进行热水清洗，再经过内装10～35℃冷水的冷水槽进行冷水清洗；

D、电化镀铜：首先，在镀槽中配制镀铜溶液，所述镀铜溶液是由下列组分混匀制成：CuSO₄·5H₂O 170～220g/L、H₂SO₄ 30～50g/L、导电剂8～10g/L、螯合剂5～10g/L、整平剂8～12g/L、增亮剂10～15g/L；然后，接通电源，铜块接通阳极，待镀钢丝接通阴极；接着，控制电流密度为2.0～3.5A/dm²，控制pH值为3.5～6.5，控制温度为50～70℃，使待镀钢丝在镀铜溶液中镀覆10～20min；其中所述整平剂在待镀钢丝开始镀覆1min后加入；

E、镀后处理：电化镀铜后的钢丝经过内盛有70～90℃钝化溶液的钝化槽静置2～5min，在镀层表面形成钝化膜，以便长期保持镀层的光泽度、防止镀层变色。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝电化镀铜工艺，其特征在于：所述导电剂为氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钙、硫酸钾、碳酸钾、碳酸钠中的任一种或两种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝电化镀铜工艺，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、羟基亚乙基二膦酸中的任一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝电化镀铜工艺，其特征在于：所述整平剂为硫脲、硫基苯并咪错，苯并三唑中的任一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝电化镀铜工艺，其特征在于：所述增亮剂为硫脲、明胶、酚磺酸中的任一种或两种的混合物。