[发明专利]一种自动下料冲压设备

说明书

本发明公开了一种自动下料冲压设备，包括机体，所述机体上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；所述上料机构包括输送带；所述冲压机构设置在输送带的一侧，所述冲压机构包括上模具和下模具，所述下模具由第一下模和第二下模相拼接组成，所述第一下模和第二下模的底部分别套接有第一支撑框和第二支撑框；所述取料机构包括控制板，所述控制板设置在第一支撑框和第二支撑框的下方，所述推动板的一侧安装有第一液压缸；本发明并将第一下模和第二下模向两侧打开，使冲压零件解除锁定，并通过推动板上移将零件顶出，进行自动化下料，方便快速，避免零件卡在模具中的情况，减少零件的损伤，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种自动下料冲压设备。

背景技术

冲压是采用压力机作用于模具间的板材、带材、管材和型材等，使其产生塑性变形或分离，最终获得设定形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力而进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，使材料冲压以后贴合下模具的内腔，制成需要的零件，由于零件通常是金属的，冲压后会贴合下模具，或者会卡在下模具中，难以取下，严重影响加工进度，并且强行取出导致加工的零件变形，影响产品质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动下料冲压设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种自动下料冲压设备，包括机体，所述机体上设置有上料机构、冲压机构、取料机构；所述上料机构包括输送带；所述冲压机构设置在输送带的一侧，所述冲压机构包括上模具和下模具，所述下模具由第一下模和第二下模相拼接组成，所述第一下模和第二下模的底部分别套接有第一支撑框和第二支撑框；所述取料机构包括控制板，所述控制板设置在第一支撑框和第二支撑框的下方，所述控制板的两侧通过连接板分别与第一支撑框和第二支撑框转动连接，所述控制板的上方设置有推动板，所述推动板的一侧安装有第一液压缸。

优选的，所述输送带至少设置有两个，且所述冲压机构和取料机构与输送带相对应设置。

优选的，所述输送带和冲压机构之间设置有驱动滚轴，所述驱动滚轴的一侧通过链条连接有第一驱动电机。

优选的，所述驱动滚轴的外圈插接设置有多个压动杆，所述压动杆靠近驱动滚轴中部的一侧安装有支撑弹簧，所述压动杆的外侧设置有橡胶层。

优选的，所述推动板的上端安装有磁铁，所述推动板通过第一导向杆与机体竖直滑动连接。

优选的，所述第一支撑框和第二支撑框的两侧分别通过第二导向杆与机体横向滑动连接，所述控制板的底部安装有第二液压缸。

优选的，所述机体位于下模具的一侧设置有推板，所述推板的一侧转动连接有控制丝杠，所述控制丝杠的一端安装有第二驱动电机。

优选的，所述推板靠近下模具的一侧固定有两个铲板，两个所述铲板分别位于推动板的两侧。

优选的，所述机体远离推板的一侧固定有取料滑槽，所述取料滑槽倾斜设置。

优选的，多个所述上模具通过连接块相连接，所述连接块的上端通过第三导向杆与机体竖直滑动连接，所述连接块的顶部安装有第三液压缸。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该自动下料冲压设备，使用时，原料通过输送带输送到下模具处，通过上模具下压冲压制作，制作完成后，通过控制板上移将第一支撑框和第二支撑框相两侧打开，并将第一下模和第二下模向两侧打开，使冲压零件解除锁定，并通过推动板上移将零件顶出，进行自动化下料，方便快速，避免零件卡在模具中的情况，减少零件的损伤，提高产品质量。