[发明专利]一种低品位锡老尾矿回收锡金属的方法

说明书

一种低品位锡老尾矿回收锡金属的方法，将锡老尾矿造浆后进行旋流器分级，分级后将+0.045mm粒级矿物磨矿至‑0.015mm占100％，然后将分级后‑0.045mm产品与磨矿后‑0.015mm产品合并进行预先富集，将富集精矿进行浮选脱杂，脱出含钙杂质后加水漂洗、脱药、浓缩，最后进行锡石浮选获得锡品位大于5％的富中矿产品。本发明工艺流程简单，选矿指标较好，运行成本低，易于产业化实施，具有良好的推广和应用前景。

技术领域

本发明属于金属矿选矿技术领域，具体涉及从低品位锡尾矿回收锡金属的方法。

技术背景

我国有上百年的锡矿开采历史，堆存于尾矿库的锡尾矿达到了数亿吨，锡金属量达到了数十万吨。同时，随着我国工业化的快速发展，作为支柱产业的基础，锡资源被大量开采利用，储量逐年减少，而尾矿矿量还在以惊人的速度增长。这些尾矿的丢存与闲置不仅占用大量的土地资源、污染环境、造成资源的严重浪费，同时堆存时间久远的锡老尾矿由于原有选矿技术的落后，仍含有大量有价金属，其储量丰富，潜在价值巨大，作为一项战略性后备资源，是矿山企业持续发展的重要后备资源。如何高效回收锡老尾矿中锡等有价金属是选矿技术的重要研究方向。

低品位锡老尾矿较有代表性的是云锡老尾矿，其主要是20世纪处理残坡积砂锡矿、氧化脉锡矿形成的尾矿，现堆存于近30个尾矿库。锡老尾矿主要特点是含锡品位低(0.16～0.18％)、铁品位高(10～25％)、钙品位高(10～20％)；组分复杂，含铜、铅、锌、锰、砷等多种元素，金属矿物以褐铁矿为主，次为锰结核、赤铁矿等，脉石矿物以白云石、黏土、铁染黏土和方解石矿物为主；锡金属主要分布在锡石中，占总锡量的95％以上；粒度细，泥化严重，约70～75％的尾矿分布于0.074mm粒级以下，其中小于0.010mm粒级的高达40～60％，含锡品位0.11％，锡金属率高达25～35％；锡石结晶粒度细，大部份为-0.025mm；锡铁致密结合，共生嵌布关系复杂。

现阶段，国内外针对低品位锡老尾矿回收锡金属的主要工艺有重选、重选-磁选、还原焙烧-磁选联合流程等。

重选工艺作为回收锡石的主要途径，是利用各种摇床或悬振锥面选矿机、皮带溜槽、土槽等组成的工艺流程，有效回收锡石的选矿方法，重选工艺生产成本相对低。生产实践表明，重选对于+0.037mm粒级锡矿有较好的回收效果，但对于含泥高、粒度细、成分杂、品位低的锡老尾矿很难有效回收其有效组分，难于获得理想的选矿指标，选矿回收率徘徊在20～25％。

重选-磁选工艺作为低品位锡老尾矿回收锡的工艺，与全重选流程相比，仅是在重选流程的中间环节或最终产品提质环节，增加磁选作业作为除去强磁性矿物的一个手段；但是，由于锡老尾矿中的铁矿物主要以弱磁性矿物褐铁矿、赤铁矿为主，且铁矿物与锡石致密共生、嵌布关系密切，磁选的效果甚微，还容易导致锡金属损失于铁产品中。因此，该工艺也难于提高锡选矿指标。

还原焙烧-磁选工艺，是昆明理工大学童雄、周永诚等采用该工艺在室内对人工混合的粗、细尾矿混合试料进行锡、铁的分离试验研究，通过尾矿中加入煤粉、凝聚剂并通入还原气体完成焙烧，后经过细磨、多段磁选，在给矿锡品位0.28％的情况下，获得锡富中矿品位＞4％，回收率＞60％的指标。该工艺在入炉前需要进行焙球制备，且存在焙烧温度要求较高、焙烧时间较长、产生大量废气、能耗较高等缺陷；而且焙烧工艺生产成本远远高于传统选矿方法。该工艺技术目前还在室内研究阶段，工业化实施的难度较大。

综上所述，目前现有选矿或选-冶联合的方法难以实现我国储量丰富的低品位含锡尾矿中锡金属的有效回收和利用。面对我国锡矿资源日渐枯竭，而市场对锡金属的需求稳步上升的现状，研究开发一种高效、环保、经济合理的回收低品位含锡尾矿中锡的方法，不仅可以实现二次资源的综合利用，而且对我国锡山企业持续发展具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺流程简单、选矿指标较好、能有效利用有限资源，易于实现自动化控制和产业化实施的低品位锡老尾矿回收锡金属的方法，以得到锡富中矿产品。