[发明专利]一种聚乙烯胶粒批量生产方法

说明书

本发明公开了一种聚乙烯胶粒批量生产方法，属于聚乙烯领域，一种聚乙烯胶粒批量生产方法，通过在反应釜内径向预混片的设置，控制径向预混片两部分的分离和靠近，在此过程中，纵向抖动片能够不断发生纵向的抖动，使得原料不断在纵向抖动片的中部和边缘处来回震动，多次重复上述操作，实现对原料在横向和纵向的双向混合，相较于现有技术，有效避免因原料远离中心处聚集而导致混合均匀较差的情况发生，进而有效保证胶粒成品的质量，另外在径向预混片离合过程中配合惰性气体的通入和释放操作，气硬拉管不断发生半硬化‑软化‑半硬化的循环过程，同时配合气硬盘，进一步提高原料的抖动范围，提高混合的均匀性，进一步保证胶粒成品的质量。

技术领域

本发明涉及聚乙烯领域，更具体地说，涉及一种聚乙烯胶粒批量生产方法。

背景技术

聚乙烯主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；聚乙烯无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯的冲击强度高、耐疲劳和耐磨；低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

聚乙烯胶粒应用范围非常广泛，传统的聚乙烯胶粒生产工艺的工序较多，生产设备较为复杂，且在聚乙烯制备过程中，原料混合时，通常使用机械搅拌的方式，这种方式在离心力的作用下，原料会远离搅拌组件并聚集，同时搅拌组件周围分布的原料相对较少，导致聚乙烯原料存在部分受热不均的情况，导致生产出来的聚乙烯的聚合程度差别较大，影响聚乙烯胶粒成品的生产质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚乙烯胶粒批量生产方法，它通过在反应釜内径向预混片的设置，控制径向预混片两部分的分离和靠近，在此过程中，纵向抖动片能够不断发生纵向的抖动，使得原料不断在纵向抖动片的中部和边缘处来回震动，多次重复上述操作，实现对原料在横向和纵向的双向混合，相较于现有技术，有效避免因原料远离中心处聚集而导致混合均匀较差的情况发生，进而有效保证胶粒成品的质量，另外在径向预混片离合过程中配合惰性气体的通入和释放操作，气硬拉管不断发生半硬化-软化-半硬化的循环过程，同时配合气硬盘，进一步提高原料的抖动范围，提高混合的均匀性，进一步保证胶粒成品的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种聚乙烯胶粒批量生产方法，包括以下步骤：

S1、向反应釜内加入聚乙烯生产所需的原料；

S2、对反应釜进行加压升温处理，然后控制反应釜内的径向预混片的两部分不断分离靠近，对反应釜内的原料进行均匀混合；

S3、从反应釜底部向其内部通入惰性气体，使径向预混片中部半硬化，增大径向预混片在分离和靠近时对原料的抖动幅度；

S4、混合结束后，向反应釜内通入过氧化物，进行高压聚合；

S5、对聚合后的聚乙烯进行高温切割造粒。

进一步的，所述S1中的原料包括催化剂和乙烯，所述S2中升温加压后的温度为130-170℃，压力为110-190MPa。

进一步的，所述S4中在切割造粒的同时向切割后得到的高温胶粒喷洒滑石粉，通过滑石粉有效降低高温胶粒表面的粘性，同时提高其表面的光滑度，使得高温胶粒在降温后形成的胶粒成品相互之间不易粘附在一起，进而有效提高胶粒成品的质量。