[发明专利]一种EPEG新型聚醚大单体在低温合成降粘型减水剂上的应用

说明书

本发明公开了一种EPEG新型聚醚大单体在低温合成降粘型减水剂上的应用，包括如下步骤：S1、将乙二醇乙烯基聚氧乙烯醚与200‑350重量份的水混合溶解均匀；S2、将丙烯酸、链转移剂和10‑150重量份的水混合溶解均匀，得到A料；S3、将还原剂和10‑100重量份的水混合溶解均匀，得到B料；S4、将氧化剂加入反应机构中，然后同时向反应机构中滴加A料和B料，A料滴加0.5h‑2.5h，B料滴加1h‑3.0h；S5、保温1h‑3h，调整PH至4‑8，得到产物。本发明通过使用一种新型聚醚大单体EPEG来合成降粘型聚羧酸减水剂，具有降粘性能的同时，还具有减水、保坍和抗泥性能，解决了目前混凝土原材料中含泥量大导致的粘度大、和易性差和损失过快的问题，同时也有效解决混凝土高层泵送难的问题。

技术领域

本发明涉及聚醚大单体技术领域，具体为一种EPEG新型聚醚大单体在低温合成降粘型减水剂上的应用。

背景技术

EPEG型单体的双键活性高，与丙烯酸共聚反应的增长速率常数较大，共聚链增长的反应更易进行，丙烯酸浓度的增加不会导致丙烯酸自聚的快速发生，因此可大幅缩短丙烯酸的滴加时间，只需30min即可全部完成反应，大大缩短了生产周期，可实现连续周期性生产，降低了经济成本，且节约能耗，聚羧酸减水剂具有掺量低、减水率高、可设计性强及对环境友好等优点，已经成为运用最广泛的混凝土外加剂，高层及超高层建筑要求混凝土必须要达到一定的强度的等级，高层建筑混凝土的泵送施工对混凝土的和易性也具有很高的要求，为了达到较高的强度等级，一般可以通过降低水灰比、增加胶凝材料用量和提高矿物掺合料比例等方法实现，但是这些措施同时也会造成混凝土粘度增加，流动性下降等问题，目前，一般通过复配抗泥剂、引气剂等助剂或采用降粘型的聚羧酸减水剂来解决这些问题，但随着基建工程量剧增，砂石的消耗巨大，优质的砂石资源越来越少，砂石中的含泥量逐渐增大，而聚羧酸减水剂对砂石中的含泥量十分敏感，使得聚羧酸减水剂的分散性和分散保持性下降，因此，研制出能够有效适应砂石中的含泥量的降粘型聚羧酸减水剂，对混凝土外加剂和混凝土行业的发展都具有重要的意义，而由EPEG新型聚醚大单体合成的聚羧酸减水剂在抗泥、降粘和保坍性方面都具有优异性能，因此，本发明着重于EPEG新型聚醚大单体及其在低温合成降粘型聚羧酸减水剂上的应用，具有重要意义，当前的HPEG和TPEG聚醚大单体，在减水剂的合成应用上，随着砂石材料的日益劣质化，其材料适应性也越来越差，越来越难以满足施工要求，现有的聚醚大单体合成的减水剂，性能单一，难以同时达到减水和保坍的性能，需要将两种母液复配，为此，我们提出一种EPEG新型聚醚大单体在低温合成降粘型减水剂上的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPEG新型聚醚大单体在低温合成降粘型减水剂上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPEG新型聚醚大单体在低温合成降粘型减水剂上的应用，包括如下步骤：

S1、将乙二醇乙烯基聚氧乙烯醚与200-350重量份的水混合溶解均匀；

S2、将丙烯酸、链转移剂和10-150重量份的水混合溶解均匀，得到A料；

S3、将还原剂和10-100重量份的水混合溶解均匀，得到B料；

S4、将氧化剂加入反应机构中，然后同时向反应机构中滴加A料和B料，A料滴加0.5h-2.5h，B料滴加1h-3.0h；

S5、保温1h-3h，调整PH至4-8，得到产物。

优选的，所述步骤S4中A料和B料滴加时间为40min/50min。

优选的，所述步骤S5中合成温度为10℃-15℃。