[发明专利]一种亲水低反渗无纺布的制备方法

说明书

本发明公开了一种亲水低反渗无纺布的制备方法，包括疏水层、吸水层和亲水层；疏水层为经过抗菌处理后的疏水无纺布，吸水层依次包括第一高吸水树脂层、吸水层无纺布和第二高吸水树脂层，亲水层为经抗菌处理后的亲水纤维形成的无纺布；制备方法包括：将第二高吸水树脂铺设在亲水层上，形成第二高吸水树脂层，在第二高吸水树脂层上铺设吸水层无纺布，进行水刺处理，将第二高吸水树脂层包裹在亲水层与吸水层无纺布之间；在吸水层无纺布上铺设第一高吸水树脂，形成第一高吸水树脂层，在第一高吸水树脂层上铺设疏水层，热压合，将第一高吸水树脂层包裹在疏水层与吸水层无纺布之间。本发明提供的无纺布具有很好的抗菌、亲水、低反渗等优势。

技术领域

本发明涉及一种无纺布的制备方法，具体而言涉及一种亲水低反渗无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布又称非织造布，是利用短纤维或长丝进行定向或随机排列，形成纤维网络结构，接着采用机械、热粘或化学方法进行加固得到无编织的布料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因而被广泛用于医疗卫生、家庭服饰等行业。

在传统的高吸水性的无纺布的制作工艺中，其主要方法是将无纺布原料在亲水剂中浸泡一段时间后取出、挤压，然后在大型烘房内烘干，最后压平成型。这种工艺过程耗时长，能耗高，操作繁琐，生产效率低；而且容易造成亲水剂原料的极大浪费，因此，有待于提出一种工艺简单，吸水性高且反渗低的无纺布的制作工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种亲水低反渗的无纺布及其制备方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种亲水低反渗无纺布的制备方法，所述无纺布包括疏水层、吸水层和亲水层；所述疏水层为经过抗菌处理后的疏水无纺布，所述吸水层依次包括第一高吸水树脂层、吸水层无纺布和第二高吸水树脂层，所述亲水层为经抗菌处理后的亲水纤维形成的无纺布；所述制备方法包括：将第二高吸水树脂铺设在所述亲水层上，形成所述第二高吸水树脂层，在所述第二高吸水树脂层上铺设所述吸水层无纺布，进行水刺处理，使亲水层中的亲水纤维与吸水层无纺布中的纤维相互穿插缠绕，将所述第二高吸水树脂层包裹在所述亲水层与所述吸水层无纺布之间；在所述吸水层无纺布上铺设第一高吸水树脂，形成所述第一高吸水树脂层，在所述第一高吸水树脂层上铺设疏水层，热压合，将所述第一高吸水树脂层包裹在所述疏水层与所述吸水层无纺布之间。

进一步地，所述疏水层的制备方法如下：S1，将无纺布在抗菌整理剂中进行抗菌整理，烘干；S2，将S1中经过抗菌整理的无纺布多层复合，热粘合得到疏水层；所述疏水层中采用的无纺布纤维为疏水纤维，包括涤纶、锦纶、氨纶、丙纶、氯纶、腈纶中的任意一种或几种的组合。

进一步地，所述的抗菌整理剂包括质量分数为0.1-20wt％的有机硅季铵盐溶液和纳米颗粒，所述纳米颗粒为疏水二氧化钛、疏水二氧化硅、疏水氧化铝、疏水氧化锌中的一种或几种的任意比例的混合物；所述纳米颗粒分散在质量分数为0.1-20wt％的有机硅季铵盐溶液中的浓度为1-20wt％，纳米颗粒的尺寸大小为5-200nm。

进一步地，所述第一高吸水树脂和所述第二高吸水树脂为不同粒径和不同吸水倍率的聚丙烯酸系吸水树脂；所述第一高吸水树脂的粒径小于所述第二高吸水树脂的粒径；所述第一高吸水树脂的吸水倍率大于所述第二高吸水树脂的吸水倍率。

进一步地，所述第一高吸水树脂的粒径为90～110目，所述第二高吸水树脂的粒径为110～250目；所述第一高吸水树脂的吸水倍率为150～250倍，所述第二高吸水树脂的吸水倍率为50～150倍。

进一步地，所述亲水层的制备方法如下：S1，将亲水纤维进行除杂、梳理、除去纤维表面的油溶性物质，烘干；S2，将S1处理后的亲水纤维加热搓洗、高速搅拌，清洗烘干；S3，将S2处理后的亲水纤维冷冻、干燥；S4，用抗菌整理液浸轧S3处理后的亲水纤维，烘干；S5，将S4处理后的抗菌亲水纤维梳理、铺网、水刺，得到水刺抗菌亲水无纺布作为亲水层。