[发明专利]一种转炉炉口封堵方法

说明书

本发明涉及一种转炉炉口封堵方法，首先使用六毫米花纹板焊接制作直径为四米的圆盘，并通过第一支撑杆与废钢斗固接，然后打开转炉挡火门，行车带动废钢斗向炉口移动，并将圆盘放置到炉口上，最后作业人员通过作业平台到达第一支撑杆处，将第一支撑杆切断，行车带动废钢斗复位，完成炉口的封堵。本发明通过花纹板，以及花纹板接缝间采用满焊的方式，避免了接缝处漏水的情况，改善了封堵效果；通过第一支撑杆将废钢斗和圆盘连为一个整体，通过行车吊运废钢斗，将圆盘送至炉口处，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率；通过水平杆对称的设置，提高固接圆盘的稳定性；通过第二支撑杆的设置，从而提高第一支撑杆的支撑强度。

技术领域

本发明涉及转炉领域，尤其涉及到转炉炉口技术领域，具体是指一种转炉炉口封堵方法。

背景技术

在钢铁冶金企业的转炉生产线中，转炉作为高温钢水冶炼设备，一旦有水进入内部，水与高温钢水接触，会有发生爆炸的危险，为保证安全生产，严禁有水进入转炉内部。

在停炉检修过程中，当转炉烟道出现漏点无法焊补时，部分特殊时段，为保证其他作业项目的开展，转炉炉口必须向上，为避免烟道漏水进入转炉内部，需要对转炉炉口进行封堵。

以往在封堵炉口时，采用压型板进行封堵，作业人员站在挡火门上，将压型板放在废钢斗内部，使用行车将废钢斗吊至炉口部位，作业人员将废钢斗里的压型板推至炉口上，将炉口封堵。

此作业方法存在以下问题：

1.安装压型板时，需要两人分别在两侧的挡火门上，将压型板推至炉口，压型板尺寸较大，推动困难，同时不便于掌握压型板的安装位置，需要反复操作，劳动强度大。

2.因压型板较薄，受高温烘烤后，出现变形塌陷，挡水效果较差。

目前没有一种安全高效的封堵方法，改善封堵效果，提高炉口封堵速度，降低劳动强度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种转炉炉口封堵方法，改变现有封堵方法中效率低、劳动强度大、封堵效果差的缺陷。

本发明是通过如下技术方案实现的，一种转炉炉口封堵方法，包括以下步骤：

a、使用六毫米花纹板焊接制作直径为四米的圆盘，花纹板之间的接缝满焊；

b、在废钢斗上焊接水平延伸的第一支撑杆，第一支撑杆的底端与所述圆盘顶面焊接；

c、打开转炉挡火门，行车带动废钢斗向炉口移动，并将圆盘放置到炉口上；

d、作业人员通过作业平台到达第一支撑杆处，将第一支撑杆切断，行车带动废钢斗复位，即完成炉口的封堵。

本发明通过花纹板，以及花纹板接缝间采用满焊的方式，避免了接缝处漏水的情况，改善了封堵效果；通过第一支撑杆将废钢斗和圆盘连为一个整体，通过行车吊运废钢斗，将圆盘送至炉口处，降低了作业人员的劳动强度，提高了作业效率。

作为优选，所述圆盘顶面焊接有“井”字形支架。本优选方案通过支架的设置，提高圆盘的强度，有效降低了圆盘在使用过程中的弯曲变形，提高了炉口的封堵效果。

作为优选，所述第一支撑杆包括底端焊接在圆盘顶面水平杆，两个水平杆关于圆盘径向对称设置。本优选方案通过水平杆对称的设置，提高固接圆盘的稳定性。

作为优选，所述废钢斗上还焊接有位于第一支撑杆上方且圆盘延伸的第二支撑杆，所述第二支撑杆向原盘延伸的一端焊接在第一支撑杆上形成第一焊接点，第一支撑杆的切断点位于圆盘和第一焊接点之间。本优选方案通过第二支撑杆的设置，从而提高第一支撑杆的支撑强度。

作为优选，所述水平杆的长度相同，且两个水平杆远离废钢斗的一端的连线与圆盘轴线相交。本优选方案的设置，提高固接圆盘的稳定性。