[发明专利]一种生产铜线的退火装置

说明书

本发明公开了一种生产铜线的退火装置，包括本体，所述本体的顶端固定安装有控制箱，且控制箱的正端面连接有按钮，所述本体的一侧安装有机体，且机体的底部连接有舱门，所述机体的内部安装有退火机构，所述退火机构的内部包括有加热筒，且加热筒的底部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的底部连接有第二导线轮。本发明中，在退火机构的作用下，铜线通过第一橡胶环进入机体的内部，则使铜线通过加热筒进行加热，从而使铜线可以均匀受热，铜线通过第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮进入抗氧化管的内部，通过在抗氧化管的内壁填充抗氧化剂，则使铜线表面被涂抹氧化剂，有效的避免了铜线在空气中受氧化，提高了铜线的退火质量。

技术领域

本发明涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种生产铜线的退火装置。

背景技术

铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料，但是铜线暴露在空气中容易被氧化形成一层铜绿膜，影响铜线的导电性，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

现有的生产铜线的退火装置在对铜线进行退火时无法精准的确保装置内部的密封性，容易导致铜线接触空气产生氧化，并且不能够对铜线进行均匀退火，从而导致铜线的退火效率低，并且不能够在退火后的铜线进行增加抗氧化的效果，同时不能够对铜线进行有效的收集的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的生产铜线的退火装置在对铜线进行退火时无法精准的确保装置内部的密封性，容易导致铜线接触空气产生氧化，并且不能够对铜线进行均匀退火，从而导致铜线的退火效率低，并且不能够在退火后的铜线进行增加抗氧化的效果，同时不能够对铜线进行有效的收集的目的的缺点，而提出的一种生产铜线的退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产铜线的退火装置，包括本体，所述本体的顶端固定安装有控制箱，且控制箱的正端面连接有按钮，所述本体的一侧安装有机体，且机体的底部连接有舱门，所述机体的内部安装有退火机构，所述退火机构的内部包括有加热筒，且加热筒的底部安装有第一导线轮，所述第一导线轮的底部连接有第二导线轮，且第二导线轮与机体为转动安装，所述机体的底部一侧连接有进液管，且进液管的外侧安装有水泵，所述水泵的顶部连接有连接管，且连接管的一侧底部安装有出液管，所述出液管的底部安装有第一橡胶环，且第一橡胶环在机体的一侧嵌合安装，所述本体的顶部连接有第三导线轮，且第三导线轮的底部安装有抗氧化管，所述抗氧化管的底部安装有第四导线轮，且第四导线轮的外侧安装有第二橡胶环，并且第二橡胶环在本体的底部外侧嵌合连接，所述抗氧化管的内壁添加有抗氧化剂，且抗氧化管的内部开设有开槽，所述开槽的内壁连接有海绵垫，所述本体的外侧安装有出料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热筒关于机体的中轴线对称设置有两组，且两组加热筒的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导线轮关于机体的中轴线对称设置有两组，且第一导线轮的中轴线与加热筒的中轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导线轮关于关于机体的中轴线对称设置有两组，且第二导线轮的横轴线与第四导线轮的横轴线相重合，并且第四导线轮的横轴线与第二橡胶环的横轴线相重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料机构的内部包括有固定板，且固定板的内部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的一侧连接有手柄，且连接杆的外壁套设有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的顶端齿合连接有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的内侧安装有横杆，所述横杆的外壁套设有卷线筒。

作为上述技术方案的进一步描述：