[发明专利]浮球式疏水阀阀芯高精密加工方法

说明书

本发明公开了浮球式疏水阀阀芯高精密加工方法，包括以下步骤：S1：按照图纸尺寸形状加工阀芯，精镗出阀芯内孔，车出阀芯外壁的阀芯锥面；S2：进行真空淬火处理；S3：珩磨所述阀芯内孔；S4：以所述阀芯内孔的内表面为基准，在外圆磨床上研磨所述阀芯锥面。本发明的加工方法在阀芯淬火后进行了珩磨处理，使得所得到的阀芯内孔呈标准的圆柱形，并且获得高精度的内径；再以阀芯内孔作为磨削阀芯锥面的定位基准，确保了阀芯锥面具有精确的圆度及阀芯内孔具有高同轴度。

技术领域

本发明涉及蒸汽疏水阀领域，特别涉及一种浮球式疏水阀阀芯高精密加工方法。

背景技术

浮球式双阀芯疏水阀包含浮球、阀座、阀杆和两个阀芯，阀芯同轴套设在阀杆上，浮球上浮和下落带动阀杆的升降，使阀芯与阀座之间的密封状态。

在传统的方法中，原材料经过车、铣、镗孔等操作后形成阀芯，再对阀芯进行淬硬处理后，利用外圆磨床对锥形面进行规圆，以期待锥形面能够与阀座孔的锥形面密封配合。但在实际中，这样的期待常常会落空，由于阀芯加工精度不足，导致在厂内组装疏水阀过程中，阀杆和两个阀芯较难保证同轴，出现阀芯与阀座之间气密性不合格，降低了疏水阀组装良率。更麻烦的是，一些疏水阀虽然厂内检测合格，但在服役一段时间后才暴露出气密性问题。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种浮球式疏水阀阀芯高精密加工方法，包括以下步骤：

S1：按照图纸尺寸形状加工阀芯，精镗出阀芯内孔，车出阀芯外壁的阀芯锥面；

S2：进行真空淬火处理；

S3：珩磨所述阀芯内孔；

S4：以所述阀芯内孔的内表面为基准，在外圆磨床上研磨所述阀芯锥面。

本实施方式在阀芯淬火后进行了珩磨处理，使得所得到的阀芯内孔呈标准的圆柱形，并且获得高精度的内径；再以阀芯内孔作为磨削阀芯锥面的定位基准，确保了阀芯锥面具有精确的圆度及阀芯内孔具有高同轴度。

在一些实施方式中，在步骤S1中，精镗出的阀芯内孔包括位于中间的光滑段和位于光滑段的两端且内径大于光滑段的两端部分，再在两端部分车出螺纹。在材料硬化之前，车削加工相对容易，且车出螺纹后再淬硬，可以使螺纹获得高硬度。在淬硬过程中，材料会产生变形，因此珩磨加工放在淬硬处理之后。螺纹的内径大于光滑段的内径，通过这种设置，使得阀芯内孔能够应用珩磨加工，否则珩磨过程中，珩磨工具会损坏螺牙。

在一些实施方式中，珩磨加工包括以下步骤：

S31：测量阀芯内孔的初始内径R₀，计算珩磨余量R_std-R₀，其中R_std为阀芯内孔的标称内径；

S32：将外周带有第一珩磨条的第一珩磨工具插入阀芯内孔，第一珩磨条径向扩张使第一珩磨条与阀芯内孔的内表面接触，控制第一珩磨工具以第一转速v₁绕其轴线转动并以第一速度v₂沿第一珩磨工具的轴向往复移动，同时第一珩磨条沿第一珩磨工具径向向外以第一扩张速度v₃匀速扩张，使得第一珩磨条在阀芯内孔的内表面做磨削运动，控制珩磨时间为(R_std-R₀-0.03mm)/v₃；

S33：测量珩磨后的阀芯内孔的内径R_mid；