[发明专利]一种索杆装配式节点

说明书

本发明公开了一种索杆结构装配式节点；装配节点由凸形带环形轨道圆板、耳板、撑杆、螺栓组成；节点上带有两个开孔的焊接耳板，节点下焊接有撑杆；节点上部是由两个带环形轨道的凸形圆板以及三个带有滑轨的直板，通过施工过程中调节好索杆结构的拉索角度用螺杆将其连接；节点下部与压杆的连接是让螺栓通过法兰片与中心体连接，而压杆的连接是用法兰片通过螺栓连接；本发明提供的索杆结构装配式节点在保证受力性能的前提下，部分装配构件的标准化为工厂加工制作与现场的装配化施工提供了便捷，同时减少了结构中节点的种类，降低了结构的施工成本；本发明提供的索杆结构装配式节点，主要应用于索杆结构和其他肋环形索穹顶结构中。

所属技术领域

本发明属于索杆结构可用节点，涉及一种索杆结构装配式节点，应用范围是索杆和其他肋环形索穹顶结构物。

背景技术

索穹顶结构是一种结构效率极高的全张力体系，由于整个结构中除少数压杆外都处于张力状态，结构本身充分发挥材料的强度。近几年来，由于现代结构理论、计算技术、新型材料的发展为索穹顶结构的推广和应用奠定了良好的理论及技术基础。索穹顶的发展也推动了连接节点研发。节点是空间结构一个很重要的组成部分，在空间结构的发展历程中，各类节点层出不穷。在这些节点中，有些节点是因为出现时间较短，没有应用到实际案例中，有些节点是现场施工难度较大，没有得到应用，但这些节点为空间结构的发展起到了很好的助推作用。

传统索杆结构中所用连接节点主要有铸造节点和与焊接节点，这两类形式的节点自重大、加工复杂、制作安装成本高。同时，结构中的节点形式多样化，缺少了标准化构件制作，如果整个结构的造型比较复杂时，制作这一类的种类繁多的节点将花费大量的人力与物力，施工难度和工期也会大大增加。

目前，工程技术人员已成功开发出了构造简单、标准化程度高的焊接空心球节点和螺栓球节点。但在索穹顶结构当中由于柔性拉索的存在，在连接节点中往往采用大量的耳板来进行拉索的连接，但是节点中不同位置的耳板其形状和大小各不相同，整个结构中耳板的种类繁多，给加工装配带来了诸多不便，容易让现场人员造成装配错误。因此，寻求一种组装方便，并且能够起到良好的受力作用的装配式节点就显得很重要。

一种索杆装配式节点，节点中配有标准化的直板、压杆和法兰片；此外，凸形圆板和耳板开孔位置几何大小和空间位置一样，方便两者固定串联起来。一种索杆结构装配式节点具有柔性拉索角度可调整、工厂制作现场组装、可拆卸等优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式的节点，能用于肋环形索穹顶结构的节点形式，用以克服施工过程中拉索角度调整困难、节点构造复杂和加工制作不方便等缺点。

为了达到上述目的，本发明提供了一种索杆装配式节点。其主要组成包括凸形带环形轨道圆板(1)、直板(2)、耳板(4)、垫片(6)、螺母(7)、螺杆(8)、节点中心体(5)、压杆(14)、法兰片(15)、螺栓(16)装配而成，其上述装配节点是连接受压构件与受拉构件的连接节点，整个节点可以组装拆卸。

上述节点中心体(5)是开有可直接连接受压构件的带螺纹槽(13)，且由带有洞孔(10)的耳板(4)通过焊接组成，使之形成整体构件；用于放置开有环形导轨(12)且开洞(11)凸形圆板(1)和直板(2)。

其中标准部件直板(2)的T型圆柱滑动体(3)其剖面是由圆形和矩形组合而成的，圆形的直径是略小于环形导轨(12)的宽度，其目的是让直板(2)绕环形导轨(12)转动留有一定的富余量，避免T型圆柱滑动体(3)在环形导轨(12)因摩擦力过大造成构件之间的磨损；另一平面矩形的长度是略大于凸形带环形轨道圆板(1)外径与环形导轨(12)外径的差值，目的也是让直板(2)在绕环形导轨(12)旋转的时候，不与凸形带环形轨道圆板(1)外径相互的接触，避免大面积摩擦而引起的构件磨损。