[发明专利]硬软胶成型胶辊设备

说明书

本发明公开了一种硬软胶成型胶辊设备，包括物料输入机构、挤压系统及物料输出机构，物料输入机构、挤压系统以及物料输出机构分别连接至控制系统；挤压系统包括用于承接由物料输入机构输出的辊芯物料并在辊芯物料表面挤注成型一层硬质胶层的硬胶挤出机构以及用于在硬质胶层表面挤注成型一层软质胶层的软胶挤出机构；物料输入机构上设有沿辊芯物料运动轨迹的周向布设的用于校正辊芯物料输送位置的滚轮组件，滚轮组件沿辊芯物料运动轨迹排布有多组。

技术领域

本发明涉及胶辊制造设备技术领域，特别地，涉及一种硬软胶成型胶辊设备。

背景技术

胶辊是以金属或其他硬质材料为辊芯，外覆胶类材料覆层经过硫化而制作形成的复合辊状结构。其应用广泛，可以用于造纸、印刷、砻谷、冶金、油印等领域。

胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

现有的胶辊成型，需要将辊芯装配固定特定机座上，然后在辊芯上通过包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等在表面形成胶料层，带胶料层凝固后，再取下胶辊；通过重复上述步骤以实现胶辊的批量生产。现有的胶辊成型方式，工艺复杂，效率低，表面的胶料质量难以保证。

发明内容

本发明提供了一种硬软胶成型胶辊设备，以解决现有的胶辊成型方式，工艺复杂，效率低，表面的胶料质量难以保证的技术问题。

本发明提供一种硬软胶成型胶辊设备，用于在辊芯表面挤注成型一层硬质胶层，再挤注成型一层软质胶层，进而形成胶辊，包括用于输入辊芯物料的物料输入机构、用于在辊芯物料表面成型硬软胶层的挤压系统及用于将挤注成型后的胶辊物料输出的物料输出机构，物料输入机构、挤压系统以及物料输出机构分别连接至控制系统；挤压系统包括用于承接由物料输入机构输出的辊芯物料并在辊芯物料表面挤注成型一层硬质胶层的硬胶挤出机构以及用于在硬质胶层表面挤注成型一层软质胶层的软胶挤出机构；物料输入机构上设有沿辊芯物料运动轨迹的周向布设的用于校正辊芯物料输送位置的滚轮组件，滚轮组件沿辊芯物料运动轨迹排布有多组。

进一步地，硬胶挤出机构与软胶挤出机构之间留有用于使辊芯表面的硬质胶初凝固化且未完全固化时进入软胶挤出机构内挤注成型软质胶层的间隔距离。

进一步地，硬胶挤出机构的挤出料输出端与软胶挤出机构的挤出料输出端采用同一套组合成型模具，硬胶挤出机构和软胶挤出机构分别沿辊芯物料运动轨迹的径向连通至组合成型模具的内腔。

进一步地，组合成型模具包括用于引导辊芯物料定向输入的进料导引管以及与进料导引管的输出端连接的挤注模，挤注模内依次设有与进料导引管的输出端连通的用于辊芯物料进入后在辊芯物料表面挤注成型预设厚度的硬质胶层的硬胶模腔、用于使辊芯在轴向运动过程中表面挤注成型的硬质胶层初凝固化的冷却定型模腔以及用于包覆有初凝固化的硬质胶层的辊芯进入后在硬质胶层表面挤注成型预设厚度的软质胶层的软胶模腔，硬胶挤出机构的输出端连通至硬胶模腔，软胶挤出机构的输出端连通至软胶模腔。

进一步地，硬胶挤出机构的输出端采用独立的第一成型模具，软胶挤出机构的输出端采用独立的第二成型模具，第一成型模具与第二成型模具之间留有用于使辊芯表面的硬质胶初凝固化且未完全固化时进入软胶挤出机构的挤出料输出端的第二成型模具内挤注成型软质胶层的间隔距离。

进一步地，硬胶挤出机构和/或软胶挤出机构包括输出螺管、布设于输出螺管上的用于胶料下料的下料斗、可转动的套设于输出螺管的内腔中的用于螺旋推送从下料斗下落至输出螺管内的物料的螺旋推杆、连接在螺旋推杆上的用于向螺旋推杆输出转动扭矩的动力装置以及布设于输出螺管上的用于对输出螺管内的物料进行加热的加热装置，输出螺管的输出端上开设有锥形出料嘴。