[发明专利]一种喷嘴故障监控系统及监控方法

权利要求书

1.一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，包括：

喷嘴；

真空传感器，用于采集所述喷嘴内的磨料水射流的状况；

控制单元，与所述真空传感器连接；所述控制单元根据所述真空传感器实时采集的所述喷嘴内磨料水射流的真空信号是否位于设定的监测范围，若是，则切割程序继续；若否，则控制切割程序停止；

所述监测范围为：以所述喷嘴产生的正常磨料水射流的信号定义为正常信号，在此正常信号上加上一个常量作为信号监测上限，减去一个常量作为信号监测下限。

2.如权利要求1所述的一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，启动切割程序，经过设定的延时，人为判断喷嘴状态是否正常，若正常，则将设定延时内所述真空传感器采集到的喷嘴的真空信号做信号处理，作为正常信号。

3.如权利要求1所述的一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，在判断所述真空传感器实时采集的所述喷嘴内磨料水射流的真空信号是否位于设定的监测范围时，所述控制单元将所述真空传感器实时采集到的喷嘴的真空信号做信号处理，自动判断该处理后的信号值是否超过所述检测范围。

4.如权利要求1所述的一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，所述喷嘴的混合腔通过供砂通道与磨料罐连接，所述真空传感器设置在所述供砂通道上。

5.如权利要求4所述的一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，所述供砂通道上设置一真空测试通道，所述真空测试通道的一端与所述供砂通道连通，另一端与所述真空传感器连接，所述真空测试通道内设有防止含有磨料和水进入所述真空传感器内腔的滤芯。

6.如权利要求5所述的一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，所述滤芯采用透气性好且具有防水性的多孔材料。

7.如权利要求6所述的一种喷嘴故障监控系统，其特征在于，所述滤芯为海绵或棉花。

8.一种喷嘴故障监控方法，采用上述权利要求1至7任一项所述的喷嘴故障监控系统，其特征在于，包括：

S1、开启切割程序；

S2、经过设定的延时；

S3、人为判定喷嘴状态是否正常

S301、若不正常，则人为停止切割程序；

S302、若正常，则继续执行步骤S4；

S4、设定信号监测范围；

S5、判断真空传感器实时采集到的喷嘴真空信号是否超过监测范围

S501、若是，自动停止切割程序；

S502、若否，继续执行步骤S5。

9.如权利要求8所述的一种喷嘴故障监控方法，其特征在于，在步骤S4中，把设定延时内真空传感器采集到的喷嘴正常状态下的真空信号取平均值，作为正常信号；正常信号加上一个正值作为信号监测上限，加上一个负值作为信号监测下限。

10.如权利要求9所述的一种喷嘴故障监控方法，其特征在于，在步骤S5中，把真空传感器实时采集到的喷嘴真空信号取平均值，自动判断该值是否超过监测上下限。