[发明专利]大直径带孔锥芯棒的加工方法

权利要求书

1.大直径带孔锥芯棒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)加工锥芯棒主体(2)，镗出锥芯棒中心贯通孔及与锥芯棒两端堵头配合的连接孔，连接孔相对锥芯棒外圆的跳动误差在0.1㎜以内，将堵头与锥芯棒两端的连接孔连接；

2)在堵头端面加工直孔，在直孔与端面结合处加工60°锥孔，60°锥孔的轴向长度不大于1㎜，相对锥心棒锥圆跳动误差在0.1㎜以内；

3)粗加工60°锥孔的端面及60°锥孔：将60°锥孔的长度加工至0.5-0.6㎜，粗磨60°锥孔，相对夹持基准跳动不大于0.005mm，而后在车床用硬质合金顶尖抛研顶孔，保证表面粗糙度不大于Ra0.2μm；

4)粗打磨60°锥孔的端面及60°锥孔：将60°锥孔的端面用砂轮进行打磨，打磨至60°锥孔长度为0.3-0.4㎜，半精磨60°锥孔，相对夹持基准跳动不大于0.005mm，而后在车床用硬质合金顶尖抛研顶孔，保证表面粗糙度不大于Ra0.2μm；

5)精打磨60°锥孔的端面：进行时效处理，之后用砂轮对60°锥孔的端面进行打磨，打磨至60°锥孔长度为0.15-0.2㎜，精磨60°锥孔，相对夹持基准跳动不大于0.003mm，而后在车床用硬质合金顶尖抛研顶孔，保证表面粗糙度不大于Ra0.2μm，完成锥芯棒的加工。

2.如权利要求1所述的大直径带孔锥芯棒的加工方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：粗加工60°锥孔的端面：用磨床上两端的顶尖顶紧锥芯棒两端堵头的60°锥孔，将锥芯棒和堵头固定在磨床上，将60°锥孔的长度磨削至0.5-0.6㎜；随后在磨床上，找正磨好端面，使用直径不大于4mm的小直径砂轮，利用高速磨头使转速大于30000r/min，修磨60°锥孔，修磨后使之跳动误差不大于0.005mm；随后在车床上使用硬质合金顶尖对60°锥孔进行抛研，表面粗糙度不大于Ra0.2μm。

3.如权利要求1或2所述的大直径带孔锥芯棒的加工方法，其特征在于，所述步骤4)具体为：粗打磨60°锥孔的端面：对锥芯棒进行热处理，之后用磨床上的夹具顶紧锥芯棒两端堵头的60°锥孔，将锥芯棒和堵头固定在磨床上，用砂轮对60°锥孔的端面进行粗打磨，打磨至60°锥孔长度为0.3-0.4㎜；随后找正半精磨后的端面磨削60°锥孔，相对夹持基准跳动不大于0.005mm，随后在车床上使用硬质合金顶尖对60°锥孔进行抛研，表面粗糙度不大于Ra0.2μm使用半精磨后的60°锥孔磨削锥圆，跳动误差不大于0.008㎜。

4.根据权利要求3所述的大直径带孔锥芯棒的加工方法，其特征在于，所述步骤5)与步骤4)一致，控制60°锥孔修磨后跳动误差不大于0.003mm，长度0.15～0.2mm。

5.如权利要求4所述的大直径带孔锥芯棒的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中堵头与锥芯棒的连接方式为焊接。

6.如权利要求5所述的大直径带孔锥芯棒的加工方法，其特征在于，所述锥芯棒和堵头均采用CrMn钢制成。