[发明专利]线圈骨架成型模具

说明书

本发明属于机械模具技术领域，涉及一种线圈骨架成型模具包括注料部件和成型部件；成型部件包括型芯以及套在型芯外部的瓣模；瓣模整体呈椎体结构；型芯和瓣模之间形成型腔；型芯贯穿瓣模并置于瓣模外部；注料部件与型腔相连通。本发明有效利用模具本身的结构以及各个部件的配合，满足使用需求，精确性好，增加产品的合格率，卸模容易。

技术领域

本发明属于机械模具技术领域，涉及一种成型模具，尤其涉及一种线圈骨架成型模具。

背景技术

航空用线圈骨架是一种用于航空电子元器件上的零件，主要用于缠绕导电线圈。所以该类零件尺寸精度要求高，壁厚为0.6～0.8mm。零件材料为玻璃纤维增强的酚醛模塑料，该材料机械强度高，耐冲击性能好，耐腐蚀，电绝缘性能优异，但该材料流动性差，成型时易粘附于模具表面，难以清理。

首先，此类材料的物理性能无法直接进行注射成型；其次，此类材料如果直接模压成型，其有以下问题，a、零件物理性能不能满足使用需求；b、卸模困难；c、合格率低；d、精度差。所以对于此类零件的生产加工，需要一种新型的模具来满足零件的生产加工，保证零件的尺寸精度和物理机械性能，以满足零件在航空产品中使用的可靠性以及加工效率和质量问题。

发明内容

针对上述现有线圈骨架成型存在的技术问题，本发明提供一种线圈骨架成型模具，合理有效利用模具本身的结构以及各个部件的配合得到成型线圈骨架，满足使用需求，精确性好，增加产品的合格率，卸模容易。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种线圈骨架成型模具，其特征在于：所述线圈骨架成型模具包括注料部件和成型部件；所述成型部件包括型芯以及套在型芯外部的瓣模；所述瓣模整体呈椎体结构；所述型芯和瓣模之间形成型腔；所述型芯贯穿瓣模并置于瓣模外部；所述注料部件与型腔相连通。

上述成型部件还包括模套以及镶块；所述模套上沿模套的轴向开设有锥形容纳槽；所述瓣模内壁设置有轴台阶；所述镶块套装在型芯外部并置于瓣模内壁的轴台阶上；所述瓣模置于模套的锥形容纳槽中。

上述瓣模包括结构相同的瓣模Ⅰ和瓣模Ⅱ；所述瓣模Ⅰ和瓣模Ⅱ拼接成整体呈锥形结构。

上述镶块包括结构相同的镶块Ⅰ和镶块Ⅱ；所述镶块Ⅰ置于瓣模Ⅰ与型腔之间；所述镶块Ⅱ置于瓣模Ⅱ与型腔之间；所述镶块Ⅰ和镶块Ⅱ拼接成环状结构，共同套装在型芯外部并置于瓣模内壁的轴台阶上。

上述镶块还包括套在型芯外部的且置于瓣模底部的镶块Ⅲ。

上述模套上设置有与锥形容纳槽相贯通的第一推孔。

上述锥形容纳槽底部设置有推板；所述推板与瓣模相接触。

上述线圈骨架成型模具还包括置于模套下方的垫板；所述型芯下端与垫板相连；所述垫板通过固定销与模套相连；所述垫板上设置第二推孔；所述第二推孔与第一推孔相贯通。

上述注料部件包括加料腔和柱塞；所述加料腔置于瓣模上且加料腔外壁与瓣模内壁相配合；所述加料腔与型腔相连通；所述柱塞置于加料腔上方且下端伸入加料腔内部。

一种基于如前所述的线圈骨架成型模具的线圈骨架成型方法，其特征在于：所述线圈骨架成型方法包括以下步骤：

1)将线圈骨架的成型材料预热；优选的，所述线圈骨架的成型材料是玻璃纤维增强酚醛塑料；

2)组装如前所述的线圈骨架成型模具，并将该成型模具在平板硫化机上预热到170℃，把柱塞取出，将步骤1)准备好的线圈骨架的成型材料放入加料腔，合上柱塞，启动平板硫化机，在设备的闭合压力下，将加料腔中的线圈骨架的成型材料通过型腔上的浇口挤入型腔内，保温10min，通过型芯、瓣模Ⅰ、瓣模Ⅱ和模套的共同作用，使得型腔内的材料，固化成型线圈骨架零件；

优选的，在步骤2)之后还包括对线圈骨架零件取出的步骤：