[发明专利]一种起重机吊臂自润滑设备

说明书

本发明涉及起重设备技术领域，且公开了一种起重机吊臂自润滑设备，包括起重大臂、挤压组件、起重小臂、注油组件和卡环，所述起重大臂的内壁开设有润滑存储腔，所述润滑存储腔的内壁与挤压组件的外壁活动连接，所述起重大臂的内壁与起重小臂的外壁活动连接，所述起重小臂的左侧开设有弧形卡槽，该一种起重机吊臂自润滑设备，通过起重小臂配合着弧形卡槽带动着卡球移动以及刚性卷簧一同移动，齿杆配合着齿槽使刚性卷簧处于挤压状态，此时油嘴前期受到挤压移动，直至移动最大限度后注油组件开始注油，同时起重小臂的移动配合着环形螺纹槽以及滚球在卡环的带动下，使起重大臂与起重小臂的结合处四周均匀润滑，从而实现了起重机吊臂自动润滑的效果。

技术领域

本发明涉及起重设备技术领域，具体为一种起重机吊臂自润滑设备。

背景技术

吊臂截面形状演变是从四边形、六边形、八边形、十二边形、U形截面、卵形截面一路发展的，这是对吊臂受力的认识越来越深刻有关的，伸缩式吊臂受载荷时，在变幅平面和回转平面均能出现弯矩，属于双向压弯构件，设计时，除充分考虑强度、刚度和稳定性，还需要考虑局部稳定性，而多边形吊臂截面，尤其是U形截面和卵形截面能解决吊臂局部失稳的问题，另外由于吊臂多道折弯技术的成熟，吊臂截面越来越倾向于U形截面和卵形截面，当然还得考虑成本等方面。

目前市场上，随着市场起重设备的竞争变大，起重机吊臂设计也变得越来越长，然而起重机大多数在室外进行工作，在工作的过程中经受风雨的洗礼，当长时间维持这种状态会使吊臂铰接处出现生锈的情况，这种状态不能及时处理可能会对设备造成损坏，因此需要一种起重机吊臂自润滑设备，具备在起重机工作状态，通过改变吊臂的长度来进行自润滑的功能。

发明内容

为实现上述吊臂自润滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机吊臂自润滑设备，包括起重大臂、挤压组件、起重小臂、注油组件和卡环，所述起重大臂的内壁开设有润滑存储腔，所述润滑存储腔的内壁与挤压组件的外壁活动连接，所述起重大臂的内壁与起重小臂的外壁活动连接，所述起重小臂的左侧开设有弧形卡槽，所述起重小臂的右侧开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽的内壁活动连接有滚球，所述滚球的内壁活动连接有卡环，所述起重大臂的内壁与注油组件的外壁活动连接。

作为优化，所述挤压组件包括刚性卷簧和挡油板，所述刚性卷簧的外壁固定安装有摆杆，所述摆杆的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有柔性弹簧，所述伸缩杆的右侧固定安装有凸球，所述挡油板的内壁活动连接有柔性卷簧，所述刚性卷簧的右侧固定安装有齿杆，所述刚性卷簧的左侧固定安装有卡球，所述齿杆的外壁活动连接有齿槽，为了实现吊臂通过改变长度来进行润滑液的排出工作。

作为优化，所述注油组件包括油嘴，所述油嘴的外壁固定安装有移动板，所述移动板的内壁活动连接有移动块，所述移动块的底端固定安装有卡座，所述卡座的右侧活动连接有转杆，所述转杆的正面固定安装有固定座，所述转杆的左侧活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定安装有铰接座，为了实现对起重大臂与起重小臂结合处的润滑。

作为优化，所述活动杆由结构绳栓、牵引绳、活动块和扭簧组成，所述活动杆的外壁与绳栓的顶端固定安装，所述绳栓的内壁与牵引绳的顶端固定安装，所述牵引绳的底端与活动块的左侧固定安装，所述活动块的右侧与扭簧的左侧固定安装，为了实现油嘴在排出润滑油后制动恢复至原有状态。

作为优化，所述卡环的外壁与起重大臂的内壁活动连接，所述弧形卡槽的内壁与卡球的外壁活动连接，所述凸球的外壁与柔性卷簧的内壁活动连接，为了实现了吊臂交接处四周均匀润滑，提高润滑效率节约成本。

作为优化，所述摆杆及摆杆的所属结构数量为两组，两组摆杆及摆杆的所属结构以起重小臂的水平中心线为中心对称分布，为了实现对设备自润滑的工作效率，使其润滑的更为全面。

作为优化，所述移动板的外壁与润滑存储腔的内壁活动连接，所述转杆的外壁与起重大臂的内壁活动连接，为了实现对润滑油的推送，使其进入油嘴中。