[发明专利]一种大型反向机挤小线的方法

说明书

本发明为了克服现有技术中挤压机受限于挤压比，导致生产1.0～4.0小线的加工周期较长，且加工成本较高的技术问题，提供一种大型反向机挤小线的方法，包括如下步骤：a）调节模具定径带长度L，脱模角度减少阻力，模具脱模与导流槽匹配；b)将黄铜锭的温度按照加热过程升温至T；c)对挤压速度按照调速过程进行调节；d）将挤压机收线参数设定与收线盘速度匹配一致。本申请所述方法可打破挤压比，解决大吨位挤小线的技术问题。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种大型反向机挤小线的方法。

背景技术

中国是目前世界上最大的铜加工材料生产国、贸易国和消费国，铜的再生性能良好，尤其是黄铜基于突出的导电率、耐磨性、抗腐蚀性能和切削性能，其运用比较广泛。所属行业分为制冷行业、汽车配件、阀门、水暖、卫浴行业，仪表、仪器、电子电器、耳机插机、笔头和通讯器材等，其中尤以耳机、笔头小线和手机配件的生产流程长成本高、矛盾日益突出。

公开号为CN100393437C的中国专利提供了一种利用单轮槽连续挤压机生产挤压产品的装置，包括：除去两根铜杆表面氧化层的除氧化层装置，该装置内装有以300-600R/Min速度旋转的可调式轮刷机构，两根铜杆与轮刷之间的间隙可调，依靠铜杆与轮刷外沿相切将两根铜杆焊和面上的氧化层刷去；防止铜杆扭绞和跳槽的防扭装置，该装置水平固定于挤压轮前端，并与挤压轮槽位于同一中轴线上，在该装置内上下铜杆分别通过对应的导引模和导引辊，导引模间隔30-300秒调向换位一次；为保证双头出线而设置的双孔出线挤压腔体、双孔模具和腔体盖，在双孔出线挤压腔体上的孔口后紧接有双孔模具，双孔模具和腔体盖中间开有两个孔型，双孔模具连接在腔体盖中部；为防止导线粘结而设置的具有分隔导引及吹干双根产品功能的防粘结装置。

上述装置对单轮槽挤压机进行改进，具备较高的实用价值，其问题在于，目前挤压机受到挤压比限制，挤小线存在一定的局限性，导致生产1.0～4.0小线加工流程周期长，加工成本高。

发明内容

本发明为了克服现有技术中挤压机受限于挤压比，导致生产1.0～4.0小线的加工周期较长，且加工成本较高的技术问题，提供一种大型反向机挤小线的方法，所述方法可打破挤压比，解决大吨位挤小线的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种大型反向机挤小线的方法，包括如下步骤：

a）调节模具定径带长度L，脱模角度减少阻力，模具脱模与导流槽匹配；

b) 将黄铜锭的温度按照加热过程升温至T；

c) 对挤压速度按照调速过程进行调节；

d）将挤压机收线参数设定与收线盘速度匹配一致。

作为优选，步骤a中模具定径带长度的取值范围为：5mm≤L≤7mm。

作为优选，步骤b所述加热过程包括预热、加热、保温、恒温均匀化和梯度加热。

作为优选，步骤b中黄铜锭的温度升温后的取值范围为：690℃≤T≤710℃。

作为优选，步骤c中的调速过程包括慢速、快速和慢速三个调节阶段。

作为优选，温度加热均匀后再梯度加热需进行等温挤压。

作为优选，挤压比达到1500。