[发明专利]一种大输液吹瓶机新型焊环结构

说明书

本发明公开了一种大输液吹瓶机新型焊环结构，涉及大输液设备技术领域，其包括底板和转盘，所述转盘内环绕卡接有多个无油衬套，所述无油衬套底部开设的滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端设置有防热套，所述防热套的底部设置有加热棒，所述加热棒的底端设置有焊头，所述滑杆上固定连接有固定环，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环和无油衬套的内壁底部固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有钢珠滚轮，所述转盘上表面轴心处设置有精密导电滑环。该大输液吹瓶机新型焊环结构，降低吊环焊接不好的质量风险,降低市场投诉。

技术领域

本发明涉及大输液设备技术领域，具体为一种大输液吹瓶机新型焊环结构。

背景技术

传统的吹瓶机设备的焊环机构（如图5所示），是采用简单的一根“一”字形加热棒，瓶胚通过随行夹具经过固定在上方的长加热棒尾柱受热摩擦后形成焊接面。

这种焊接方式有很多缺点：

第一、熔球不均一，焊接浅吊环易脱落；

第二、洁净区有明火的产生，存在一定的安全隐患；

第三、焊接时产生的烟尘较多，对洁净区内的环境有影响；

第四、加热棒在焊接的同时对吊环也进行辐射加热，容易在吹瓶时，使吊环过软导致变形。

因此，我们提出一种大输液吹瓶机新型焊环结构来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大输液吹瓶机新型焊环结构，解决了现有的熔球不均一，焊接浅吊环易脱落，焊接时产生的烟尘较多，对洁净区内的环境有影响，以及焊环后，吊环过软导致变形的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种大输液吹瓶机新型焊环结构，包括底板和转盘，所述转盘内环绕卡接有多个无油衬套，所述无油衬套底部开设的滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端设置有防热套，所述防热套的底部设置有加热棒，所述加热棒的底端设置有焊头，所述滑杆上固定连接有固定环，所述滑杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定环和无油衬套的内壁底部固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有钢珠滚轮，所述转盘上表面轴心处设置有精密导电滑环，所述精密导电滑环卡接在倾斜圆板内，所述倾斜圆板的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接在底板的上表面。

优选的，所述底板的上表面固定安装有链条式传送机构，所述链条式传送机构的链条上设置有多个随行夹具。

优选的，所述钢珠滚轮的上表面与倾斜圆板的下表面滑动连接，所述倾斜圆板的下表面为倾斜设置。

优选的，所述底板的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端与精密导电滑环的接入端电连接，所述精密导电滑环的输出端的与加热棒的接入端电连接。

优选的，所述链条式传送机构左侧链轮的顶部固定连接有连接座，所述连接座的上表面固定连接有转轴，所述转轴的顶端与转盘的下表面固定连接。

（三）有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该大输液吹瓶机新型焊环结构，降低吊环焊接不好的质量风险,降低市场投诉。

2、该大输液吹瓶机新型焊环结构，点对点的接触无磨擦焊头饱满美观拉力可靠安全。

3、该大输液吹瓶机新型焊环结构，减少焊环烟雾的产生量，减少明火的产生，降低安全隐患。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明链条式传送机构俯视结构示意图；

图4为本发明倾斜圆板立体结构示意图；

图5为现有技术结构示意图。