[发明专利]一种避免缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺

说明书

本发明涉及医疗用品技术领域，且公开了一种避免缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺，包括以下制备步骤：1）制备聚丙烯原料；2）制备袋胚；3）制备输液袋。该可避免注塑缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺，通过对输液袋制备原料进行复合重新制备，加入长碳纤维和无碱玻璃纤维，利用相容剂和偶联剂使得原料的融合更顺畅，增强原料整体的强度，提升韧性，减少缩水的概率，容错率大，提高成品率，通过注塑机内加热至180‑220℃，使得原料熔融并将其中的水份蒸发，多次短时间的保压保证原料在模具中成型时不会出现厚薄不均的情况，通过检查模具的温度保证其不会产生温度骤变导致开裂的情况，减少废品率。

技术领域

本发明涉及医疗用品技术领域，具体为一种避免缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺。

背景技术

输液或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上，它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂，使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内，塑料袋输液法是一种静脉输液术，其需要治疗盘、一次性无菌导管及输液针头、胶布、药液、止血带、网套或输液篮、输液架、止血钳、棉签、弯盘、夹板和绷带等。

现如今医疗发达的社会，输液成为了主导，很多药液都需要静脉输液术，优点很明显，能够根据患者情况调整输液的速度，并且剂量也好控制，反应速度也快，而输液袋成为了必不可少的物资，现有的输液袋制备工艺在制备过程中，因为不注重原料以及控制温度等问题，导致成品率较低，大多数是输液袋注塑时产生缩水或冷却时开裂，导致废品率过高，故而提出一种避免缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺，具备降低注塑时缩水和冷却时开裂的概率，提高成品率等优点，解决了现有的输液袋制备工艺在制备过程中，因为不注重原料以及控制温度等问题，导致成品率较低，大多数是输液袋注塑时产生缩水或冷却时开裂，导致废品率过高的问题。

（二）技术方案

为实现上述降低注塑时缩水和冷却时开裂的概率，提高成品率目的，本发明提供如下技术方案：一种避免缩水、开裂的直立式聚丙烯输液袋制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：

1）制备聚丙烯原料：先将聚丙烯、长碳纤维、无碱玻璃纤维、热稳定剂、玻纤表面处理剂、偶联剂、光稳定剂和相容剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，加入无硼无碱玻纤进行混炼挤出，水冷后经拉条切粒，再经过筛分脱水制得玻纤增强聚丙烯原料；

2）制备袋胚：在注塑机上安装袋胚模具，将步骤1）制得的聚丙烯原料投入注塑机的料筒内，料筒内进行加热至180℃-220℃，聚丙烯原料进入熔融状态，将熔融聚丙烯原料注入袋胚模具中，进行保压，分多次保压，每次保压时间0.5-1.5秒，在冷却脱模之前检查模具的温度，在模具温度降低到155℃后，放入冷却水中，经过冷却后脱模得到袋胚；

3）制备输液袋：将步骤2）制得的袋胚放入真空机内完全冷却后取出，袋胚放入吹塑机中，加热至155℃-160℃，进行吹塑成型，横向吹塑纵向拉伸，经过冷却得到直立式聚丙烯输液袋。

优选的，所述步骤1）中各成分的含量：聚丙烯:49.5-80%，长碳纤维:5-25%，无碱玻璃纤维:5-25%，热稳定剂:0.1-3.0%，玻纤表面处理剂:0.1-3.0%，偶联剂:0.2-2%，光稳定剂:0.2-4.0%，相容剂:1.3-5.5%。

优选的，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，光稳定剂为紫外线吸收剂。

优选的，所述偶联剂为锆类偶联剂或钛酸酯偶联剂。

优选的，所述步骤2）中保压次数至少为三次。