[发明专利]一种钢筋径向挤压机

说明书

本发明公开了一种钢筋径向挤压机，包括操作平台、设置在操作平台上用于对钢筋头部进行挤压的挤压机构、设置在操作平台上用于夹持挤压中的钢筋并对挤压后的钢筋进行旋转的转角机构以及设置在操作平台上用于控制挤压机构和转角机构运行的控制机构。本发明能够对钢筋实现自动旋转挤压整形。

技术领域

本发明涉及钢筋丝头加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋径向挤压机。

背景技术

钢筋丝头加工工艺作为钢筋机械连接技术中的主要工艺之一，一直是人们关注的重点。目前钢筋丝头的加工有直接滚压钢筋直螺纹加工工艺和剥肋滚压钢筋直螺纹加工工艺两种加工方式。

直接滚压钢筋直螺纹加工工艺是指钢筋不经过任何处理方式，直接滚压成钢筋丝头，此种加工方式尽可能的保留钢筋公称直径，从而保证钢筋丝头的抗拉强度。但是此种加工方式，对钢筋的底径、横肋、纵肋的一直性要求很高，而且由于未对钢筋纵肋、横肋进行处理就直接滚压成型，因此对滚轮的损耗很大，严重缩短了滚轮的使用寿命，从而无形中增加了钢筋丝头的加工成本。

剥肋滚压钢筋直螺纹加工工艺是指先用剥肋刀对钢筋端部的横肋纵肋剥去一部分，然后再滚压成型。此种加工方式的缺点是，由于损坏了钢筋的纵肋、横肋，缩小了钢筋的横截面积，因此在一定程度上减小了钢筋丝头的抗拉强度，但其优点是对钢筋的一致性要求不高，而且由于没有横肋纵肋的影响，相对于直接滚压加工工艺，一定程度上延长了滚轮的使用寿命。

现代建筑对质量的逐渐提升，需要一种既能解决不同厂家钢筋不一致的问题，还要延长滚轮使用寿命的钢筋丝头加工工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种钢筋径向挤压机，能够实现钢筋端部的自动旋转挤压整形。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种钢筋径向挤压机，包括操作平台、设置在操作平台上用于对钢筋头部进行挤压的挤压机构、设置在操作平台上用于夹持挤压中的钢筋并对挤压后的钢筋进行旋转的转角机构以及设置在操作平台上用于控制挤压机构和转角机构运行的控制机构。

进一步的，所述操作平台上且位于转角机构和挤压机构之间设置有钢筋托架。

进一步的，所述挤压机构包括固设在操作平台上的下板、固设在下板上的多根立柱、固设在立柱顶部上板、固设在上板顶部的油缸、设置在多根立柱之间且与油缸的活塞杆固定连接的中板、固设在中板底部的模具安装板、固设在模具安装板底部的上模具以及固设在下板上的下模具。

进一步的，所述模具安装板底部和下板的顶部分别设置有一对模具压条，所述上模具和下模具分别通过一对模具压条固设在模具安装板和下板上。

进一步的，所述中板的外侧设置有供立柱穿过的导向槽。

进一步的，所述上板和下板的侧面固定设置有限位安装板，并且限位安装板上设置有上行工作限位开关和上极限限位开关；所述上行工作限位开关和上极限限位开关均与控制机构相连；所述中板的侧面上设置有两个分别用于触发上行工作限位开关和上极限限位开关的触头。

进一步的，所述转角机构包括钢筋夹持机构和钢筋转动机构；所述钢筋夹持机构包括固设在操作平台上的前后两个轴承固定板、分别设置在前后两个轴承固定板上部的两个轴承、分别固定在前后两个轴承内圈上的两个空心转轴、固设在前后两个空心转轴底部的转轴连接板、分别固设在转轴连接板左右两端的两个夹紧气缸固定板、分别固设在左右两个夹紧气缸固定板外侧的两个夹紧气缸以及设置在前后两个空心转轴之间且分别与左右两个夹紧气缸的活塞杆固定连接的两个钳口；所述钢筋转动机构包括固设在操作平台的前侧且位于一个夹紧气缸下方的转角气缸安装板、其缸筒铰接在转角气缸安装板上且其活塞杆铰接在上方夹紧气缸缸筒上的转角气缸。