[发明专利]一种电镀设备自动下板机

说明书

本发明公开了一种电镀设备自动下板机，其结构包括动力底座、下板器、观察板、工具台、控制台，动力底座顶面与下板器底面固定连接，观察板左侧嵌入于下板器右侧，工具台左侧焊接于下板器右侧，控制台底面固定安装于下板器顶面，下板器包括顶盖、稳固防刮结构、烘干机、喷头、传送器，顶盖内部与烘干机外层固定连接，本发明通过内置的稳固防刮结构使运输过程中使板材可以单个进入，并通过压磨柄来使板材被压实，并将其表面进行摩擦处理，消除其表面的划痕，同时通过夹板和支撑棒相互配合，使板材在前进过程中始终被导向前进，避免与顶盖内壁撞击而偏离位置导致划伤，降低不合格品的产生几率。

技术领域

本发明涉及电镀领域，具体的是一种电镀设备自动下板机。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在进行电镀之前，经常会通过下板机来对需要电镀的金属板进行运输，并将其投入到电镀池内，航空工业的飞机发动机的扇叶原料板材经常进行电镀，以增强其耐高温能力和耐磨能力，在进行扇叶的原料板材下板任务时，由于该板材对表面光滑度和精度要求十分高，而在下板机内部的运输过程中，一旦人工放入时没有将其平整放好，很容易由于某一个板材撞击下板机内部的内壁而减速进而导致其他进入的板材与其相互剐蹭，导致其表面出现略微的划痕，很可能会影响接下来的加工精度，导致产生不合格品。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种电镀设备自动下板机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电镀设备自动下板机，其结构包括动力底座、下板器、观察板、工具台、控制台，所述动力底座顶面与下板器底面固定连接，所述观察板左侧嵌入于下板器右侧，所述工具台左侧焊接于下板器右侧，所述控制台底面固定安装于下板器顶面；所述下板器包括顶盖、稳固防刮结构、烘干机、喷头、传送器，所述顶盖内部与烘干机外层固定连接，所述喷头顶面与烘干机底面相互接通并通过电焊连接，所述传送器两侧活动卡合于顶盖内部，所述稳固防刮结构顶面固定安装于烘干机底面，所述喷头设有多个，多个喷头间隙均匀地分布于烘干机底面。

更进一步的，所述稳固防刮结构包括侧板、移动槽、夹板、分块摩擦结构、支撑棒，所述侧板内层与移动槽为一体化成型，所述夹板底部与移动槽内层活动卡合，所述分块摩擦结构背面固定安装于侧板正面，所述支撑棒一侧与夹板一侧固定连接，所述夹板和支撑棒设有两个，两个夹板和支撑棒镜像分布于移动槽两侧。

更进一步的，所述分块摩擦结构包括焊接板、槽块、下压环、限位凸块、压磨柄，所述焊接板底面与槽块顶面固定连接，所述下压环外环与槽块内部活动卡合，所述限位凸块与槽块底部为一体化成型，所述压磨柄顶部与下压环外环固定连接，所述下压环内部设有螺旋弹簧结构。

更进一步的，所述压磨柄包括连接头、侧弹板、支撑块、支柱、压磨轮，所述连接头两侧与侧弹板内部固定连接，所述侧弹板内层通过支撑块与支柱外层连接，所述支柱底部与压磨轮内部固定连接，所述支撑块设有六个，六个支撑块每三个一组镜像设于支柱两侧。

更进一步的，所述压磨轮包括顶环、顶块、轨道、变形环、卡头、磨板，所述顶环外层与顶块底部表面接触，所述轨道与变形环内环为一体化成型，所述卡头底部嵌入于变形环内部，所述磨板底面与顶块顶面固定连接，所述卡头为尖锐三角形结构。

更进一步的，所述磨板包括连接板、变形板、变形槽、支撑条、摩擦弹片，所述连接板底面与变形板顶面固定连接，所述变形槽与变形板底面为一体化成型，所述支撑条固定安装于变形槽内部，所述摩擦弹片顶面嵌入于变形板底面，所述摩擦弹片外表面设有环状分布的多个半圆形凹槽。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：